[实用新型]一种新型絮凝剂SAS自动生产设备

说明书

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，且公开了一种新型絮凝剂SAS自动生产设备，包括筒体，所述筒体的一侧固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗的外表面固定套接有第一轴承，所述筒体的另一侧固定连通有出料筒，所述出料筒的外表面固定套接有第二轴承，出料筒远离筒体的一端固定连通有出料罩。该新型絮凝剂SAS自动生产设备，通过设置筒体，输出电机工作，输出电机的输出轴可以带动连接轴转动，从而带动小齿轮转动，配合大齿圈，可以匀速转动筒体，固定螺钉位于衬板内部的圆球凸起与衬板配合，可以使絮凝剂原料磨球均匀，从而避免絮凝剂原料与衬板的接触不均匀，球磨后的絮凝剂中含有大量球磨不充分的残次品，影响絮凝剂的生产质量，效率。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种新型絮凝剂SAS自动生产设备。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用和无毒高效的方向发展，无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人，微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂，微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。

絮凝剂生产时需要将搅拌后的原料倒入球磨机中进行球磨处理，现有的絮凝剂生产用球磨机多是通过将絮凝剂原料球磨一定时间后倒出，由于絮凝剂原料与衬板的接触不均匀，导致其球磨后的絮凝剂中含有大量球磨不充分的残次品，影响絮凝剂的生产质量和效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型絮凝剂SAS自动生产设备，具备絮凝剂原料球磨均匀，减少残次品，提高絮凝剂的生产质量，效率和自动出料，降低劳动强度的优点，解决了絮凝剂原料与衬板的接触不均匀，球磨后的絮凝剂中含有大量球磨不充分的残次品，影响絮凝剂的生产质量，效率和不能自动出料，劳动强度大问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型絮凝剂SAS自动生产设备，包括筒体，所述筒体的一侧固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗的外表面固定套接有第一轴承，所述筒体的另一侧固定连通有出料筒，所述出料筒的外表面固定套接有第二轴承，所述出料筒远离筒体的一端固定连通有出料罩，所述出料罩的外表面开设有出料口，所述筒体的底部设有底板，所述底板顶部靠近进料漏斗的一侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承与第一轴承座转动连接，所述底板顶部靠近第二轴承的一侧固定安装有第二轴承座，所述第二轴承与第二轴承座转动连接，所述底板的顶部固定安装有输出电机，所述输出电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有小齿轮，所述筒体的外表面固定套接有辊轮，所述辊轮的外表面固定套接有大齿圈，所述筒体的内侧壁固定安装有衬板，所述衬板的内部固定连接有固定螺钉，所述筒体得到内侧壁固定连接有传料螺旋，所述衬板的内侧壁固定连接有第一隔仓板和第二隔仓板，所述出料罩的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至出料筒的内腔，所述连接杆位于出料筒内腔的外表面固定连接有出料螺旋，所述出料螺旋的外沿与出料筒的内侧壁固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有驱动座，所述小齿轮与驱动座转动连接，且所述小齿轮的外沿与大齿圈的外沿相啮合。

优选的，所述进料漏斗的内腔活动连接有密封仓门，所述密封仓门的外侧固定连接有把手，且所述密封仓门的外表面固定套接有密封圈。

优选的，所述固定螺钉均匀分布在衬板的内侧壁，所述衬板的一端依次贯穿衬板和筒体并延伸至筒体的外侧，所述固定螺钉位于筒体外侧一端的外表面螺纹连接有固定螺母，且所述衬板通过固定螺钉与筒体相连接。