[实用新型]单晶硅太阳能电池板边框组装机

说明书

本实用新型公开了单晶硅太阳能电池板边框组装机，属于边框组装机技术领域。单晶硅太阳能电池板边框组装机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有驱动齿轮，所述安装箱的侧壁转动连接有对称的从动齿轮，所述从动齿轮通过固定柱固定连接有翻转机构，所述翻转机构远离从动齿轮的一端通过U型支杆架设在支架的顶部，且所述U型支杆固定连接在支架上；本实用新型结构简单，操作方便，在对单晶硅太阳能电池板进行组装时，对单晶硅太阳能电池板的翻转方便，尤其适用于尺寸较大的板材，且能够同时对多个单晶硅太阳能电池板进行组装，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及边框组装机技术领域，尤其涉及单晶硅太阳能电池板边框组装机。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接的转换成电能的装置，利用太阳能电池板进行发电对实现以能源的可持续发展支撑经济社会的可持续发展具有重要意义，而太阳能因其具有资源丰富和低碳环保的特点而成为较理想的可持续发展的能源之一；太阳能电池板分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物等，其中单晶硅太阳能电池板的生产成本最大，但其转化率也最高。

单晶硅太阳能电池组件封装是单晶硅电池板生产中的关键步骤，单晶硅太阳能电池板的封装不仅可以确保电池板的寿命得到保障，而且还能增强单晶硅太阳能电池板的抗机械冲击强度，单晶硅太阳能电池板的组装工艺流程有电池片检测、单焊、串焊、敷设、组件层压、修边、装边框、焊接接线盘、清洗、组件测试等；在装边框工序中，由于单晶硅太阳能电池板多呈矩形，因而边框多由两条长边框和两条短边框组成，这就易导致组装工作量的增加，为了提高边框与电池板的组装精度和可靠性，需要将电池板翻转，以实现对单晶硅太阳能电池板的正反面进行有效组装和检测，现有的翻转工序多由人工进行，人工翻转适用于小型电池板组装，而对于尺寸较大的电池板，则存在费时费力、效率低下的问题，且易对电池板造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有单晶硅太阳能电池板组装过程中存在对于大型电池片翻转不便的问题，而提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单晶硅太阳能电池板边框组装机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有驱动齿轮，所述安装箱的侧壁转动连接有对称的从动齿轮，所述从动齿轮通过固定柱固定连接有翻转机构，所述翻转机构远离从动齿轮的一端通过U型支杆架设在支架的顶部，且所述U型支杆固定连接在支架上。

优选的，所述翻转机构包括翻转盘，所述翻转盘沿支架的横向对称分布，所述翻转盘内固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有上下对称分布的放置架。

优选的，所述放置架包括两个沿固定块对称分布的夹持架，所述夹持架包括伸缩杆、限位板、支板，所述伸缩杆滑动连接在固定块的侧壁，所述伸缩杆远离固定块的一端与限位板固定相连，所述支板固定连接在限位板之间。

优选的，所述固定块的侧壁开设有与伸缩杆相匹配的伸缩孔，所述伸缩杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和限位板固定相连。

优选的，所述限位板具体为开设有沉槽的垫块，所述沉槽的内壁固定连接有橡胶片。

优选的，所述翻转机构远离从动齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在U型支杆的侧壁，且所述转动轴穿过U型支杆的内壁并向内延伸。

优选的，所述转动轴置于U型支杆内的一端固定套接有升降齿轮，所述升降齿轮齿接有升降齿条，所述升降齿条滑动连接在U型支杆顶部，且所述升降齿条通过连杆连接有升降台，所述连杆滑动连接在U型支杆的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了单晶硅太阳能电池板边框组装机，具备以下有益效果：