[实用新型]一种圆盘类铸件造型装置

说明书

一种圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔相通的内浇口；所述铸件型腔的顶部设置有与其内部相通的出气冒口。所述出气冒口为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。所述内浇口的一端与铸件型腔相通，所述内浇口的另一端与集渣包窝相通。所述集渣包窝为中空的拱形平底结构。所述集渣包窝的顶部相通着集渣冒口，所述集渣包窝与所述集渣冒口之间设置着过滤网。所述过滤网为陶瓷过滤网，陶瓷过滤网为圆柱状结构。结合其他结构有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及中小件铸造技术领域，具体涉及一种圆盘类铸件造型装置，尤其涉及一种圆盘类铸件的造型生产装置。

背景技术

在圆盘类铸件铸造生产过程中，组芯造型是相当关键的一道工序，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。具体而言，圆盘类铸件的造型生产工艺,通常是平面造型,平面浇注,冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的中心,或者冒口位置放在圆盘类铸件的铸件型腔的轮缘边,铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右,且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量难以满足其要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆盘类铸件造型装置，有效避免了现有技术中针对圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率50％左右、且铸件型腔的顶平面容易出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷以及生产效率和质量难以满足其要求的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种圆盘类铸件造型装置的解决方案，具体如下：

一种圆盘类铸件造型装置，包括与圆盘类铸件的铸件型腔9相通的内浇口1；

所述铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10。

所述出气冒口10为上下贯通的圆台状结构，该圆台状结构的顶部比底部大。

所述内浇口1的一端与铸件型腔相通，所述内浇口1的另一端与集渣包窝2相通。

所述集渣包窝2为中空的拱形平底结构。

所述集渣包窝2的顶部相通着集渣冒口3，所述集渣包窝2与所述集渣冒口3之间设置着过滤网4。

所述集渣冒口3边壁上连接着与所述集渣冒口3内部相通的横浇口5。

所述横浇口5与所述直浇口6相通。

所述直浇口6的顶部连接着与其内部相通的浇口杯7；

所述直浇口6的底部连接着与其内部相通的直浇口窝9。

本实用新型的技术效果为：

铸件型腔9的顶部设置有与其内部相通的出气冒口10就能让圆盘类铸件铸造生产出的铸件工艺出品率提高、且铸件型腔的顶平面不会出现砂孔、渣孔、气孔表面铸造缺陷，生产效率和质量就能满足其要求。

附图说明

图1为本实用新型的圆盘类铸件造型装置的示意图。

图2是本实用新型的铸件型腔的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。