[实用新型]一种电瓶盖板的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种电瓶盖板的注塑模具，包括动模、定模、导柱和通过导柱固定在动模上方的固定板，导柱的下端与定模固定连接，导柱与动模活动连接且导柱的上端设置在动模的上方，固定板上对称设有两个缓冲机构，缓冲机构包括缓冲块一和设于缓冲块一和固定板之间的橡胶弹簧一，缓冲块一设于动模和固定板之间且与固定板活动连接，定模上对称设有缓冲块二和设于定模和缓冲块二之间的橡胶弹簧二，缓冲块二与定模活动连接，定模的底部开设有若干个通孔，通孔内均填充有若干个橡胶垫；固定板底部设置有连接柱。本实用新型减少使用时所产生的刚性冲击力，增加模具的使用寿命，成型件的质量较好，脱模的速度块。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种电瓶盖板的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，目前现有技术中的电瓶盖板的注塑模具存在如下问题：（1）在定、动模闭合或者分离时，产生刚性冲击力，模具表面磨损较大，降低合模的精确度，影响产品质量，且长期使用后模具内会出现裂痕，降低其使用寿命；（2）注塑成型后，通过推杆来将附着在内模上的成型件推离，推杆推力过大且推力较为集中，推动成型件时，成型件表面会形成凹痕，影响产品质量。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电瓶盖板的注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓶盖板的注塑模具，包括动模、定模、导柱和通过导柱固定在动模上方的固定板，所述导柱的下端与定模固定连接，所述导柱与动模活动连接且导柱的上端设置在动模的上方，所述固定板上对称设有两个缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲块一和设于缓冲块一和固定板之间的橡胶弹簧一，所述缓冲块一设于动模和固定板之间且与固定板活动连接，所述定模上对称设有缓冲块二和设于定模和缓冲块二之间的橡胶弹簧二，所述缓冲块二与定模活动连接，所述定模的底部开设有若干个通孔，所述通孔内均填充有若干个橡胶垫；所述固定板底部设置有连接柱，所述连接柱的下端设于动模的下方且连接有推动板，所述动模底面开设有与推动板镶嵌连接的镶嵌槽，所述动模的底面还固定有内模，所述推动板套于内模外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱共设有四个且表面开设有滑槽，所述固定板上固定有四个连接杆，所述连接杆的自由端设于滑槽内且与滑槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定模上设置有型腔和顶伸气缸，所述顶伸气缸的输出端设于型腔内且连接有推料板，所述推料板与定模活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动模表面开设有导柱孔，所述导柱孔与导柱活动连接，所述连接柱与动模活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板上开设有连接孔，所述连接孔贯穿固定板，所述动模上开设有浇口，所述连接孔设于浇口的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该注塑模具内设置了缓冲块，在定、动模分离后，动模碰撞到缓冲块一，可以起到缓冲的效果，合模时，定、动模接触后缓冲块二给予缓冲能力，并向定模后方传导，传导至通孔内时，通过多层橡胶垫来对刚性冲击力进行抵消，可以避免刚性冲击力对模具造成的损伤，提高模具的使用寿命；

（2）该注塑模具在脱模时，定、动模分离，动模向后方移动，通过推动板来将附着在内模上的成型件推出，推动板表面为平面，在推动成型件时，接触面积更大，成型件表面不会形成凹痕，提高产品质量，脱模的速度较快。

附图说明

图1为本实用新型所述电瓶盖板的注塑模具的结构示意图；