[实用新型]一种注塑模具滑块抽芯转换机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具滑块抽芯转换机构，包括滑块铲基、斜导柱、滑块座以及滑块，所述斜导柱的一端固定在所述滑块铲基上，另一端斜向插入所述滑块座内，所述滑块的一端伸入产品型腔，所述滑块座靠近所述产品型腔的一侧设有一倾斜面，所述倾斜面处设有T型凹槽，所述滑块的另一端为T型连接块，所述T型连接块与所述T型凹槽匹配，并能够在所述T型凹槽内沿平行于所述倾斜面的方向滑动。本实用新型将传统的滑块抽芯替换为转换机构，一方面利用T型凹槽带动滑块完成抽芯动作，由于T型凹槽与滑块之间所受摩擦力较小，确保滑块稳定；另一方面由于没有浮动板和周边配件，同时降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具成型领域，特别涉及一种注塑模具滑块抽芯转换机构。

背景技术

注塑模具在注塑成型工艺上广泛应用，注塑成型工艺是把完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型工艺的主要优点在于生产速度快、效率高，适用于形状复杂部件的批量生产，但在实际工作中，经常会遇到产品倒扣于模具水平方向形成很大的角度的情况，若正常做滑块抽芯，滑块要成很大的斜度，在滑动的过程中，滑块底面产生很大的侧向分力，导致摩擦力变大，滑块本身的稳定性降低；斜导柱的长度也要加长很多，强度变差，不利于模具的量产。如果采用常规的浮动板机构，使倒扣出在后模斜抽芯上，这样虽然解决了不稳定的问题，但是需要增加浮动板，斜导柱的导套也要增加，另外还要增加弹簧和等高螺丝，模具要多一次分型，大大增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具滑块抽芯转换机构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具滑块抽芯转换机构，包括滑块铲基、斜导柱、滑块座以及滑块，所述斜导柱的一端固定在所述滑块铲基上，另一端斜向插入所述滑块座内，所述滑块的一端伸入产品型腔，所述滑块座靠近所述产品型腔的一侧设有一倾斜面，所述倾斜面处设有T型凹槽，所述滑块的另一端为T型连接块，所述T型连接块与所述T型凹槽匹配，并能够在所述T型凹槽内沿平行于所述倾斜面的方向滑动。

较佳地，所述滑块的抽芯方向与所述倾斜面之间的夹角为90°。

较佳地，开模时，所述滑块铲基通过所述斜导柱向外拨动所述滑块座，拉动限位于所述T型凹槽内的T型连接块，使所述滑块与成型的产品脱离。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具滑块抽芯转换机构，包括滑块铲基、斜导柱、滑块座以及滑块，所述斜导柱的一端固定在所述滑块铲基上，另一端斜向插入所述滑块座内，所述滑块的一端伸入产品型腔，所述滑块座靠近所述产品型腔的一侧设有一倾斜面，所述倾斜面处设有T型凹槽，所述滑块的另一端为T型连接块，所述T型连接块与所述T型凹槽匹配，并能够在所述T型凹槽内沿平行于所述倾斜面的方向滑动。本实用新型将传统的滑块抽芯替换为转换机构，一方面利用T型凹槽带动滑块完成抽芯动作，由于T型凹槽与滑块之间所受摩擦力较小，确保滑块稳定；另一方面由于没有浮动板和周边配件，同时降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中注塑模具滑块抽芯转换机构应用于注塑模具中的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中注塑模具滑块抽芯转换机构的结构示意图(合模状态)；

图3为本实用新型一具体实施方式中注塑模具滑块抽芯转换机构的结构示意图(开模状态)。

图中：10-滑块铲基、20-斜导柱、30-滑块座、31-倾斜面、32-T型凹槽、40-滑块、41-T型连接块、50-产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。