[实用新型]一种双氧水的工作液后处理系统

说明书

本实用新型公开了一种双氧水的工作液后处理系统，其包括萃取塔出液管、萃余液分离器、干燥塔、碱分离器、白土床、受液槽、碱液蒸发器、碱液配置槽、碱液过滤器和收集槽。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了干燥塔排出的碳酸钾稀溶液重新回收利用，避免了碳酸钾的浪费，节约了生产成本，同时也无需再外排，避免了污染环境；保证了萃余后液中的碳酸钾有效的被分离出去，分离效果好；并且避免了出现碳酸钾被夹带到白土床中的情况，降低了白土床的工作负荷，提高了白土床的使用寿命，减少了维修更换白土床的成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种双氧水的工作液后处理系统。

背景技术：

双氧水是一种重要的工业原料，广泛应用于化学合成、环境保护、造纸、国防军事、电子、医药、食品和农业等领域；目前国内双氧水生产装置绝大部分采用蒽醌自动氧化法，蒽醌自动氧化法是由钯催化剂固定床氢化、氧化塔空气氧化、萃取净化及工作液后处理等工序组成；经过萃取净化工序后得到产品双氧水和萃余液，萃余液中携带有少量的双氧水，萃余液如果将双氧水携带到氢化反应器中，会钯催化剂的作用下分解产生氧气，在氢化反应器有大量氢气气氛下，易发生爆炸，因此萃余液先需要在干燥塔中通过碳酸钾将携带的少量双氧水分解为水和氧气，氧气外排，水被碳酸钾吸收，得到碳酸钾稀溶液和萃余后液；碳酸钾稀溶液被排到收集槽中进行中和处理后外排；含有少量碳酸钾的萃余后液进入碱分离器中，将碳酸钾从萃余后液中分离出去形成工作液，工作液进入白土床中再生之后重新返回到氢化工序；采用上述工作液后处理系统存在以下问题：1、完成双氧水分解并吸收水分的碳酸钾变为稀溶液排入收集槽并经过中和后外排，造成了碳酸钾的浪费，增加了生产成本，同时排放到环境中会污染环境； 2、现有的碱分离器只是通过萃余后液中的工作液与碳酸钾溶液的比重进行沉降分离，分离效果差，分离所需的时间长，进而导致工作液和碳酸钾溶液的分离效率低；依然会有碳酸钾被带到白土床中，增加了白土床的工作负荷，使用寿命降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了碳酸钾回收利用，且有效分离工作液和碳酸钾溶液的双氧水的工作液后处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种双氧水的工作液后处理系统，其包括萃取塔出液管、萃余液分离器、干燥塔、碱分离器、白土床、受液槽、碱液蒸发器、碱液配置槽、碱液过滤器和收集槽；所述萃取塔出液管与所述萃余液分离器的进液口连通设置，所述萃余液分离器的出液口与所述干燥塔的进液口通过管道连通；所述干燥塔的出液口与所述碱分离器的油相进口通过管道连通，所述碱分离器的油相出口与所述白土床的进液口通过管道连通，所述白土床的出液口与所述受液槽的进液口通过管道连通；所述干燥塔的碱液出口与所述碱液蒸发器的进口通过管道连通；所述碱液蒸发器的出口与所述碱液配置槽的进口通过管道连通；所述碱液配置槽的出口与所述碱液过滤器的进口通过碱液管连通；在所述碱液管上设置有碱泵；所述碱液过滤器的出口与所述干燥塔的碱液进口通过管道连通；所述碱分离器的水相出口与所述收集槽通过管道连通。

进一步的，所述碱分离器包括底部为倒锥形的罐体、喷淋管、喷淋头、分散筛板、第一过滤层、集液漏斗和查看孔；在所述罐体的底部设置有所述水相出口；在所述罐体的上方贯穿设置有所述喷淋管，在所述喷淋管位于所述罐体内腔的部分上连通固定有若干个所述喷淋头；在所述喷淋管下方的所述罐体内壁上固定设有所述分散筛板；在所述分散筛板下方的所述罐体内壁上固定设有所述第一过滤层；在所述第一过滤层下方的所述罐体内腔设置有所述集液漏斗；所述集液漏斗的上端斗壁固定在所述罐体内壁上；在所述集液漏斗的斗壁与所述集液漏斗的出液孔之间的所述罐体侧壁上设置有所述油相出口；在所述罐体的下方侧壁上开设有所述查看孔，所述查看孔的底边位于所述油相出口的下方。

进一步的，在所述查看孔下方的所述罐体内壁上固定设有第二过滤层；所述集液漏斗的底端贯穿所述第二过滤层置于所述第二过滤层的下方。