[实用新型]一种新型喷气织机变频直驱传动装置

说明书

本实用新型公开了一种新型喷气织机变频直驱传动装置，包括主传动箱体、定子线圈和变频器，组件安装槽的中部设有曲轴安装槽，曲轴安装槽位于箱体外壳上，曲轴安装槽的内部与主传动曲轴固定连接，连接杆与曲轴安装槽固定连接，主传动曲轴上安装有永磁转子，主传动箱体的内部安装有定子线圈，接线盒通过导线与变频器连接，变频器柜的内部安装有变频机体和速度检出器，速度检出器的设置使得织机的速度可调，变频机体的外壁设有显示屏和主控板，主控板通过导线与变频机体连接，永磁转子采用铝镍钴材料制成，铝镍钴材料具有磁性高、稳定性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及织机传动技术领域，具体为一种新型喷气织机变频直驱传动装置。

背景技术

现有的喷气织机主传动机构采用三相异步电机驱动小带轮、皮带、大带轮，再经刹车离合器传递给主传动曲轴，由于喷气织机启动负载较大，正反转频繁 (每次停车都有一个正转接着反转的动作)，因此皮带和刹车离合器的损耗较快，经济效益不佳，由于织物的差异，有时需要变更车速，常规的方法是通过更换小带轮的方式来实现，更换带轮费时费力，操作相当不便，针对同一织物的变车速织造更是无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型喷气织机变频直驱传动装置，具备的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喷气织机变频直驱传动装置，包括主传动箱体、定子线圈和变频器，变频器与主传动箱体连接，主传动箱体包括箱体外壳、主传动曲轴、永磁转子、组件安装槽和曲轴安装槽，箱体外壳上设有尺寸不一的若干组件安装槽，组件安装槽的中部设有曲轴安装槽，曲轴安装槽位于箱体外壳上，曲轴安装槽的内部与主传动曲轴固定连接，主传动曲轴包括主轴颈、曲柄销、曲柄臂和连接杆，主轴颈的底部与曲柄销固定连接，曲柄销设有两组，两组曲柄销之间安装有曲柄臂，曲柄销的一端与连接杆固定连接，连接杆与曲轴安装槽固定连接，主传动曲轴上安装有永磁转子，永磁转子包括转子铁芯、转子轴、凸台和磁瓦，转子轴贯穿转子铁芯的内部轴孔，转子轴与转子铁芯固定连接，转子铁芯的外侧设有凸台，凸台上均匀分布若干磁瓦，主传动箱体的内部安装有定子线圈，定子线圈包括机座、接线盒、三相绕组和定子线圈铁芯，机座的内部设有三相绕组和定子线圈铁芯，三相绕组环绕定子线圈铁芯，机座的外壁固定连接有接线盒，接线盒通过导线与变频器连接，变频器包括变频器柜、变频机体、显示屏、主控板、速度检出器和电源开关，变频器柜的内部安装有变频机体和速度检出器，变频机体和速度检出器的下方设有电源开关，变频机体与电源开关位于同一条水平线上，变频机体的外壁设有显示屏和主控板，显示屏位于主控板的上方，主控板通过导线与变频机体连接。

优选的，所述主轴颈的侧壁设有转子安装孔，转子安装孔通过螺丝与永磁转子连接。

优选的，所述变频器柜的顶部开设有通风口。

优选的，所述主传动曲轴的中心线与主传动箱体的中心线垂直。

优选的，所述所述永磁转子采用铝镍钴材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本新型喷气织机变频直驱传动装置，不需要异步电机、大小带轮、皮带和刹车离合器，省略了较多的传动环节，避免了损耗件过多的问题，变频器的设置，使得本新型喷气织机变频直驱传动装置可根据织物要求实现无级变速，既拓宽了织物的品种适应性，避免重复更换带轮，永磁转子的输出力矩更大，使织物的打纬性能更佳，减少了电力损耗，降低了生产成本，喷气织机三相电接入变频器，再通过变频器传输到定子线圈，织机接收到启动信号后，变频器输出电压至定子线圈的三相绕组，三相绕组和定子线圈铁芯相互作用产生交变旋转磁场，与永磁转子产生的磁场相互作用后带动织机运转，织机接收到停机信号后，变频器迅速切断正转信号，并立即输送反向电压，促使交变旋转磁场反向，达到制动目的，速度检出器的设置使得织机的速度可调，对于同一织机的不同纬纱最高可以设置四种速度，永磁转子采用铝镍钴材料制成，铝镍钴材料具有磁性高、稳定性好的特点，增加了装置的使用寿命。

附图说明