[实用新型]一种高效对辊式造粒机

说明书

本实用新型公开了一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体，在箱体的顶面上固定安装有进料槽，箱体内安装有主动压辊和从动压辊，主动压辊的外表面和从动压辊的外表面相切，在主动压辊的外表面和从动压辊的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽，主动压辊上的压槽和从动压辊上的压槽相扣合形成圆柱形的成型腔，在主动压辊的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽，在从动压辊上与限粒槽相对应的设置有限粒刀，限粒刀位于所述限粒槽中；其优点是：通过在主动压辊上设计限粒槽以及在从动压辊上设计限粒刀，使化肥颗粒在挤压成型时就一次性的制得符合粒径要求的化肥，容易实现机械化施肥，取消破碎机，简化工艺流程，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及化肥生产设备，尤其涉及一种高效对辊式造粒机。

背景技术：

对辊挤压式造粒机是化肥生产中的核心设备，其通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒，成型效率高；但是，现有的对辊挤压式造粒机在造粒完成后还需要进行破碎和筛分工序才能得到符合粒径要求（符合播种机和施肥机的化肥粒度要求）的化肥颗粒，工序繁多，且破碎装置容易发生故障，生产效率低下，消耗大量的电能，浪费成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效对辊式造粒机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效对辊式造粒机，其包括方形的箱体，在所述箱体的顶面上固定安装有进料槽，所述箱体内安装有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面相切，在所述主动压辊的外表面和所述从动压辊的外表面均沿径向方向均匀的设置有半圆形的压槽，所述主动压辊上的压槽和所述从动压辊上的压槽相扣合形成圆柱形的成型腔，在所述主动压辊的外表面沿轴向方向均匀的开有环形的限粒槽，在所述从动压辊上与所述限粒槽相对应的设置有限粒刀，所述限粒刀位于所述限粒槽中，所述主动压辊与主动轴传动连接，所述主动轴的两端通过轴承与所述箱体的左壁和右壁旋转连接，所述主动轴的其中一端穿过所述箱体后与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与驱动机构传动连接，所述驱动机构固定安装在所述箱体上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与从动轴传动连接，所述从动轴通过轴承旋转连接在所述箱体上，所述从动轴与所述从动压辊传动连接。

进一步的，在所述箱体的顶面固定插接有刮料板，在所述刮料板的底部沿长度方向均匀的设置有刮料钩，所述刮料钩的底部与所述限粒槽的底部相接触，在所述刮料板的板面上竖直的开有条形槽，在所述条形槽内滑动插接有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺母固定连接在所述刮料板上。

进一步的，在所述箱体的前壁和后壁上均水平固定的插接有清扫板，在所述清扫板的顶端安装有柔性钢刷，所述柔性钢刷与所述压槽的底部相接触。

本实用新型的有益效果：本使用新型的结构简单，通过在主动压辊上设计限粒槽以及在从动压辊上设计限粒刀，使化肥颗粒在挤压成型时就一次性的制得符合粒径要求的化肥，化肥粒径均匀统一，容易实现机械化施肥，取消破碎机，简化工艺流程，提高生产效率，节约电能，减少维修时间；刮料板的加装可以起到清理限粒槽的作用，防止限粒槽堵塞；清洁板以及柔性钢刷的加装可以有效清洁压辊上的压槽，防止物料粘附。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的主动压辊和从动压辊的安装示意图；

图中，箱体1、进料槽2、主动压辊3、从动压辊4、压槽5、成型腔6、限粒槽7、限粒刀8、主动轴9、主动齿轮10、驱动机构11、从动轴12、刮料板13、刮料钩14、条形槽15、限位螺栓16、清扫板17、柔性钢刷18、从动齿轮19。

具体实施方式：