[实用新型]一种自动化气动夹具

说明书

本实用新型公开了一种自动化气动夹具，包括底座、固定装置；所述固定装置包括固定件、壳体、夹紧装置；所述夹紧装置的一端穿过壳体连接气缸活塞端，所述夹紧装置的另一端连接有固定锁片。本实用新型采用多个夹紧装置圆沿周均匀分布，不仅可以适应不同角度的对焊件的固定，还可以增强对焊件的夹紧力，进一步提高焊接质量。针对不同尺寸的焊件，在轴向上，固定装置的高度可以通过第一螺栓孔和第二螺栓孔的配合实现，在径向上，夹紧装置的伸缩可以通过气缸控制实现，进而适应不同尺寸焊件的固定。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及一种一种自动化气动夹具。

背景技术

定位精确和夹紧强度是评判焊接夹具性能的重要指标，如何提高这两方面，直接影响焊接效率和质量。随着科技的发展，对自动化程度的要求越来越高，尤其是焊接这种工作环境，其温度、光线、空气都会对人体造成危害。目前，焊接夹具存在定位不够精确，夹紧力不高，不适应尺寸大小不同的焊件的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种定位精确、夹紧强度高、适合不同尺寸的自动化气动夹具。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化气动夹具，包括底座、固定装置；所述底座包括定位槽，所述定位槽侧壁设有第一螺栓孔；所述定位槽径向设有通孔；所述固定装置包括固定件、壳体、夹紧装置；所述固定件底部开具有第二螺纹孔；所述夹紧装置的一端穿过壳体连接气缸活塞端，所述夹紧装置的另一端连接有固定锁片；所述底座与所述固定装置螺栓连接。

进一步的，所述夹紧装置的数量至少为3个，并且沿圆周均匀分布。

进一步的，所述固定锁片与夹紧装置的连接方式为铰接、弹簧连接其中的一种。

进一步的，所述第一螺栓孔个数至少为2个。

进一步的，所述通孔内设有保护套，所述保护套材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、三氟氯乙烯、聚砜其中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多个夹紧装置圆沿周均匀分布，不仅可以适应不同角度的对焊件的固定，还可以增强对焊件的夹紧力，进一步提高焊接质量。使用固定锁片与夹紧装置为铰接或者弹簧连接的方式连接，在局部连接处微调，提高了夹具与焊件连接的贴合程度。利用气缸控制夹紧装置的伸缩，实现夹具自动化控制，夹紧强度大，进一步提高加工效率和产品质量。

针对不同尺寸的焊件，在轴向上，固定装置的高度可以通过第一螺栓孔和第二螺栓孔的配合实现，在径向上，夹紧装置的伸缩可以通过气缸控制实现，进而适应不同尺寸焊件的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置与固定锁片连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化气动夹具，包括底座1、固定装置2；底座1包括定位槽12，定位槽12侧壁设有第一螺栓孔11；定位槽12径向设有通孔13；固定装置2包括固定件21、壳体23、夹紧装置24；固定件21底部开具有第二螺纹孔21；夹紧装置24的一端穿过壳体23连接气缸活塞端22，夹紧装置24的另一端连接有固定锁片25；底座1与固定装置2螺栓连接。本实施例中夹紧装置24的数量为6个，沿圆周均匀分布。