[实用新型]一种电机平衡校准用补锡装置

说明书

本实用新型涉及一种电机平衡校准用补锡装置，包括：机座正端面一体式设有控制机台；控制机台顶部设有控制面板；限位块设在机座顶部一侧；限位块上设有若干牵引辊；限位块一侧设有若干位移传感器；激光发射器设在机座后侧；激光发射器连接一激光切割机头；锡条通过限位块后进入激光切割机头；支撑架设在机座顶部远离限位块的一侧；支撑架上设有驱动电机；驱动电机通过一联轴器与待测转子连接；待测转子两侧设有振动传感器；平衡测量系统设在振动传感器一侧；电测箱设在机座内部。本实用新型通过自动切锡装置配备不同质量的锡条，待检测转子检测完成后由工作人员选择相应的锡条进行补重，有效降低了劳动强度和提高了补重的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种电机平衡校准用补锡装置，属于电机生产辅助设备技术领域。

背景技术

电机转子在生产过程中，由于各种因数的影响（如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等）会引起转子重量上的不平衡，因此转子在装配完成后要校平衡。通过给转子去重或加重来消除不平衡量是常用的技术手段之一，通常使用锡块来给转子加重，但是传统的使用锡块来为转子加重以消除不平衡量的方式，需要平衡机测出不平衡的位置后工作人员根据角度找到分布在转子周围上对应的孔，凭经验填入锡条，放入锡条后用斜口钳剪断，敲击固定。不仅劳动强度大，而且人工操作控制的精确性不稳定

为此，如何提供一种降低劳动强度、补重精确性稳定的电机平衡校准用补锡装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种电机平衡校准用补锡装置，通过切锡装置切出不同重量的锡条后，由平衡检测装置检测转子的不平衡孔具体位置和固定级距的重量，然后让工作人员直接拿取相应重量的锡块放入对应位置，快速实现补重的目的，此方式也利于转自动化。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机平衡校准用补锡装置，包括：机座、控制机台、操作面板、支撑架、驱动电机、联轴器、待测转子、振动传感器、平衡测量系统、电测箱、锡条、限位块、牵引辊、位移传感器、激光发射器和激光切割机头；所述的机座正端面一体式设有控制机台；所述的控制机台顶部设有控制面板；所述的限位块设在所述的机座顶部一侧；所述的限位块上设有若干牵引辊；所述的限位块一侧设有若干位移传感器；所述的激光发射器设在所述的机座后侧；所述的激光发射器连接一激光切割机头；所述的锡条通过所述的限位块后进入所述的激光切割机头；所述的支撑架设在所述的机座顶部远离限位块的一侧；所述的支撑架上设有驱动电机；所述的驱动电机通过一联轴器与所述的待测转子连接；所述的待测转子两侧设有振动传感器；所述的平衡测量系统设在所述的振动传感器一侧；所述的电测箱设在所述的机座内部。

进一步的，所述的机座底部可根据需求设置防震垫。

进一步的，所述的牵引辊底部均连接有微型电机。

进一步的，所述的牵引辊的材料选取为橡胶材料。

进一步的，所述的牵引辊的数量等于所述的位移传感器的数量。

本实用新型的有益效果是：通过自动切锡装置配备不同质量的锡条，待检测转子检测完成后由工作人员选择相应的锡条进行补重，有效降低了劳动强度和提高了补重的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的右视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型限位块与锡条的结构示意图。

其中：机座1、控制机台2、操作面板3、支撑架4、驱动电机5、联轴器6、待测转子7、振动传感器8、平衡测量系统9、电测箱10、锡条11、限位块12、牵引辊13、位移传感器14、激光发射器15、激光切割机头16。

具体实施方式