[实用新型]高沸点热敏性物料膜精馏装置

说明书

本实用新型属于热敏性物料分离设备技术领域，具体公开了一种高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，其中原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。本方案通过一次冷凝机构实现汽相组分的第一次冷凝，通过二次冷凝机构实现汽相组分的第二冷凝，保证汽相组分完全冷凝，避免汽相组分进入真空机构导致真空机构受损的问题；并且一次冷凝机构设置于精馏塔内部，减少了装置占用空间，提高整个装置的精馏效率。

技术领域

本实用新型属于热敏性物料分离设备技术领域，尤其涉及一种高沸点热敏性物料膜精馏装置。

背景技术

热敏性物料是遇热不稳定的一类物料；遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应，具体表现在料液变色、结焦、变味等方面。如在塑料及合成纤维工业中大多数的不饱和单体和中间体，香料中的羟基香茅醛、香兰素，医药中的维生素，食品中的果汁等都具有很强的热敏性。所以，热敏性物料的分离是精馏过程中的一个难题。

现在的热敏性物料膜精馏系统通常由原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐、外置式冷凝器和真空系统组成，例如申请号为201010589357.X的中国专利。但是上述精馏系统存在以下问题：一、外置式冷凝器使整个精馏系统变得冗长复杂，且外置式冷凝器很容易受到污染，不利于连续性的精馏；二、只通过一个外置式冷凝器实现汽相组分的冷凝，对外置式冷凝器的要求较高，否则难以保证汽相组分的完全冷凝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝效果好、结构简单的高沸点热敏性物料膜精馏装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，其中原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：通过设置于精馏塔上端内部的一次冷凝机构实现汽相组分的第一次冷凝，通过二次冷凝机构实现汽相组分的第二冷凝，保证汽相组分完全冷凝，避免汽相组分进入真空机构导致真空机构受损的问题；并且一次冷凝机构设置于精馏塔内部，减少了装置占用空间，并且内置的一次冷凝机构可以保证一次冷凝机构与精馏塔之间的气液循环时间短，提高整个装置的精馏效率。同时本方案通过将精馏塔底部与原料罐连通，实现了物料的内循环，提高物料的使用率，节约了生产成本。

进一步，所述一次冷凝机构为内置式冷凝器，内置式冷凝器易于获得，便于维护，有利于精馏的连续性进行。

进一步，所述二次冷凝机构为冷阱，通过设置冷阱可保证汽相组分完全被冷凝，避免汽相组分进入真空机组中。

进一步，所述储罐与精馏塔顶部之间设有比例调节阀。比例调节阀用于高精度的控制精馏塔的出料量。

进一步，所述精馏塔底部与原料罐之间设有循环泵，通过循环泵为物料在精馏塔与原料罐之间的物料循环提供一个动力，提高物料的循环速率。

附图说明

图1是本实用新型高沸点热敏性物料膜精馏装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记说明：原料罐1、膜蒸发器2、液体分布器21、降膜加热段22、汽液缓冲段23、精馏塔3、冷凝段31、分配段32、精馏段33、储罐4、冷阱5、缓冲罐6、真空泵7、比例调节阀8、循环泵9。