[实用新型]一种发泡聚氨酯固体废料回收注塑机

说明书

本实用新型提供一种发泡聚氨酯固体废料回收注塑机，包括料液罐、注塑枪、固体料斗和控制箱，所述料液罐通过料液管道与注塑枪连通，所述料液管道上设置有计量泵，其特征在于：所述固体料斗通过粒料管道与注塑枪连通，所述粒料管道上设置有计量器，所述控制箱分别与计量泵和计量器控制连接。本实用新型能够实现固液混合注塑，提高聚氨酯固体废料回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料生产技术领域，尤其是一种发泡聚氨酯固体废料回收注塑机。

背景技术

聚氨酯（PU）材料因其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐生物老化等优良性能而广泛应用于机电、航空、车辆、土木建筑、轻工等部门，其制品种类繁多。PU工业的迅猛发展使其产量与日俱增,也由此导致了大量废弃物的产生,包括生产中的边角料和使用老化报废的各类PU材料。

传统的高分子材料回收处理方法是填埋法和焚烧法。其中，填埋法是在一定温度、湿度下,利用掩埋的方法使垃圾在土壤中经过一段时间产生分解而逐渐转变成无害物质，然而，该法很难使PU废弃物发生分解，且占用土地，消耗资源；焚烧法是利用PU废料在一定条件下燃烧产生大量热能,使其作为燃料以取代部分煤、油和天然气，但是，如果在焚烧过程中燃烧不完全将会产生有毒气体,造成二次污染；因此废旧PU的回收利用成为迫切需要解决的问题。

将废料颗粒与原始料液混合进行二次利用提供了一个很好的变废为宝的思路，然而现有的技术中将废料颗粒掺杂到料液罐中与料液搅拌混合，由于料液的不断加入，导致粘度升高，粘度过大对设备的稳定性造成很大的影响且这种方法对废料的利用率较低，废料约占成品的1%。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡聚氨酯固体废料回收注塑机，能够有效提高聚氨酯固体废料回收利用率。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种发泡聚氨酯固体废料回收注塑机，包括料液罐、注塑枪、固体料斗和控制箱，所述料液罐通过料液管道与注塑枪连通，所述料液管道上设置有计量泵，其特征在于：所述固体料斗通过粒料管道与注塑枪连通，所述粒料管道上设置有计量器，所述控制箱分别与计量泵和计量器控制连接。

所述注塑枪内部设置有搅拌部件，可以将进入注塑枪的物料搅拌均匀。

料液罐控制箱料液罐控制箱进一步地，料液罐内设置有促进搅拌混合，防止料液凝固分层的搅拌机构；所述搅拌机构包括固定在料液罐上方中心的搅拌电机、与搅拌电机驱动轴连接的搅拌杆、与搅拌杆连接的搅拌叶。

进一步地，料液罐上设置有循环管路，循环管路上设置有循环泵，所述循环泵与控制箱电连接，通过循环管路使料液罐内的料液能够充分流动促进混合防止料液凝固。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置控制箱分别控制料液罐中的料液以及固体料斗中的发泡聚氨酯固体废料添加到注塑枪中搅拌混合，从而实现了发泡聚氨酯固体废料的回收利用，由于采用了控制箱分别控制计量泵、计量器，可以提高混合精度保证注塑质量，此外发泡聚氨酯固体废料直接由料斗添加至注塑枪中与其他料液混合，解决了现有技术中将发泡聚氨酯固体废料加入料液罐中混合搅拌时导致料液罐中料液粘度升高导致设备稳定性差的问题，同时能够有效提高发泡聚氨酯固体废料的回收利用率，不同粒径的发泡聚氨酯固体废料颗粒添加量达到10%-40%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-料液罐、2-计量泵、3-注塑枪、4-计量器、5-固体料斗、6-控制箱、7-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：