[实用新型]编织袋自动翻边一次成型工装

说明书

一种编织袋自动翻边一次成型工装，包括驱动装置、压板、上扣板、限位板以及用于与缝纫机移动底座连接的底托板，压板位于底托板的上方，所述驱动装置装在底托板上，用于驱动压板上下运动，所述上扣板有四个，且圆周均匀安装在压板的边沿处，各上扣板的外部均向下折弯，所述底托板上对应各上扣板位置处开设有四个供缝纫机的缝纫针穿入缝制的通孔，所述限位板有四组，且均装在底托板上，各限位板的中部均向内折弯，四组限位板与四个上扣板圆周交错分布，四组限位板的外部边沿所围圆的直径略小于四个上扣板外部边沿所围圆的直径。本实用新型这种自动对三角凸片进行翻折一次成型以及自动套设收缩绳的结构，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产领域，具体讲是一种编织袋自动翻边一次成型工装。

背景技术

随着社会经济的发展，制造业也在不断地进步，而人工生产效率低下且雇佣费用高已成为制约生产发展的主要因素之一，引入自动化生产设备成为了工厂发展的趋势和方向。

在一些食品、医药、化工、粮谷、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装、仓储过程中，为了实现其装袋后的快速封口作业，工厂的技术人员将盛装物料编织袋的封口进行了改良设计，具体如下：参见图3，首先在袋片100的表面上开设十字形开口101，相邻开口101之间各形成一片三角凸片102，共四片；随后，将各三角凸片102向外翻折，从而共同围成一个供物料进入封袋的敞口103(见图4)，开始对翻折后的三角凸片102边沿与袋片100进行缝制连接，最后，将收缩绳104的一端依次穿入四个三角凸片102与袋片100所形成的间隙内，见图4所示状态。当物料装满编织袋后，通过拉动收缩绳104的两端，使敞口103快速收拢，系上收缩绳104后，完成对编织袋的封口作业。

然而，目前大多都是通过工人手动对三角凸片102进行翻折，随后再分别将其边沿在缝纫机上进行缝制，显而易见，这种作业方式存在工人劳动强度高和生产效率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大降低工人劳动强度，提高生产效率的编织袋自动翻边一次成型工装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的编织袋自动翻边一次成型工装，包括驱动装置、压板、上扣板、限位板以及用于与缝纫机移动底座连接的底托板，所述压板位于底托板的上方，所述驱动装置装在底托板上，用于驱动压板上下运动，所述上扣板有四个，且圆周均匀安装在压板的边沿处，各上扣板的外部均向下折弯，所述底托板上对应各上扣板位置处开设有四个供缝纫机的缝纫针穿入缝制的通孔，所述限位板有四组，且均装在底托板上，各限位板的中部均向内折弯，四组限位板与四个上扣板圆周交错分布，四组限位板的外部边沿所围圆的直径略小于四个上扣板外部边沿所围圆的直径。

本实用新型所述的编织袋自动翻边一次成型工装，其中，所述底托板由前底板、后底板和位于前底板与后底板之间的方形板组成，所述后底板中部设有用于与缝纫机移动底座连接的安装座，后底板的左右两端与方形板的后部两个边角之间分别设有一根后斜杆，所述前底板的左右两端与方形板的前部两个边角之间分别设有一根前斜杆，所述前底板的左端与后底板的左端之间可拆掉地连接有左搭边，所述前底板的右端与后底板的右端之间可拆掉地连接有右搭边，四个通孔由左搭边、前底板、右搭边、后底板、后斜杆、方形板和前斜杆围制而成。

本实用新型所述的编织袋自动翻边一次成型工装，其中，所述前底板的两端以及后底板的两端均竖向安装在一根限位销，所述左搭边和右搭边上均开设有供限位销插入的长形孔。

本实用新型所述的编织袋自动翻边一次成型工装，其中，所述驱动装置与方形板之间设有两个导柱，导柱的顶部与驱动装置连接，导柱的底部与方形板连接，所述压板可滑动地安装在导柱上。

本实用新型所述的编织袋自动翻边一次成型工装，其中，所述驱动装置为气缸。