[实用新型]一种铬盐电镀系统

说明书

本实用新型涉及一种铬盐电镀系统，包括电镀池、设于该电镀池内的电镀液、间隔设于电镀池上方且固定于电镀池上的若干根阴极挂具杆以及设于电镀液内的电镀阳极，设于相邻阴极挂具杆之间并中空设置且两端设为开口的站台、通过贯穿于站台内部的输气管、与各输气管连通的喷气组件以及用于驱动各喷气组件自转的传动组件；各喷气组件均包括与输气管转动连通且一端穿出站台底部的分气嘴、与分气嘴连通且的出气罐体以及设于出气罐体外壁的出气孔，出气罐体的外壁周向等距间隔设有多个形状为半圆形的第一搅拌片；传动组件包括与各分气嘴固定连接的传动齿轮、传送带以及固定于传送带用于和传动齿轮啮合的传动齿条；本实用新型的有益效果：电镀效率高。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种铬盐电镀系统。

背景技术

铬盐电镀，是指通过含有铬的铬酸盐对金属表面进行电镀，从而来提高金属表面的性能，例如：防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用；现有技术中，在铬盐电镀的过程中通常只是将含有铬的铬酸盐加入至电解液中，在通过电镀的原理将铬电镀至金属的表面从而来完成对金属的电镀工作；但是，铬酸盐大多漂浮在电镀液的上方，故存在着电镀效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铬盐电镀系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铬盐电镀系统，包括电镀池、设于该电镀池内的电镀液、间隔设于电镀池上方且固定安装于电镀池上的若干根阴极挂具杆以及设于电镀液内的电镀阳极，其特征在于：包括设于相邻阴极挂具杆之间并中空设置且两端设为开口的站台、通过两端开口贯穿于该站台内部的输气管、与各输气管连通的喷气组件以及用于驱动各喷气组件自转的传动组件；各喷气组件均包括与输气管转动连通且一端穿出站台底部的分气嘴、与分气嘴连通且部分浸入电镀液中的出气罐体以及设于该出气罐体外壁的出气孔，所述出气罐体的外壁周向等距间隔设有多个形状为半圆形的第一搅拌片，各出气孔分别位于各第一搅拌片的上方且与各第一搅拌片错位设置，各出气孔均自出气罐体的内部向出气罐体的外部倾斜向下设置；所述传动组件包括与各分气嘴固定连接的传动齿轮、活动于站台内部的传送带以及固定安装于传送带表面且用于和传动齿轮啮合的传动齿条。

优选为：所述出气孔的孔径自出气罐体的内部向出气罐体的外部逐渐缩小。

通过采用上述技术方案：喷气组件可对电镀液表面的铬酸盐进行喷气，铬酸盐在受到喷气的冲击力时，在电镀液表面翻滚使得铬酸盐与电镀液的接触面积增加从而提高电镀的效率，其次传动组件可带动喷气组件上搅拌设备对电镀液进行搅拌，从而进一步的提高电镀液与铬酸盐的接触面积，进而提高对金属的电镀效率；更详细的说：输气管内的风可通过气泵实现进气，输气管内的气流通过各个分气嘴输送至出气罐体内并通过出气罐体外部设置的出气孔喷射至外部，由于出气孔的倾斜设置，从出气孔中喷出的气流可电镀液表面的铬酸盐进行冲击，在冲击的同时使得铬酸盐轻微的在电镀液上翻滚，从而提高铬酸盐与电镀液的接触面积，进而提高电镀的效率；其次，传动带的活动可以带动设于传送带表面的传动齿条运动，在传动齿条的运动过程中带动与其啮合的传动齿轮转动，由于传动齿轮与分气嘴固定连接，故会通过分气嘴带动出气罐体转动，在出气罐体的转动过程中，使得出气罐体外部设置的第一搅拌叶对电镀液进行搅拌，并且可以带动漂浮在电镀液顶部的铬酸盐进行翻滚，从而进一步提高铬酸盐与电镀液的接触面积，进而提高电镀的效率；需要说明的是：(其一)、在相邻阴极挂具杆之间设置的多组喷气组件可提高对挂具杆周边铬酸液的搅拌效果，从而进一步提高对挂具上的待镀金属的电镀效率；(其二)、出气孔的孔径逐渐缩小的设置，可提高气流从出气孔各种喷出的速率，进而进一步的提高对电镀液表面铬酸盐的冲击力，从而进一步提高铬酸盐与电镀液的接触面积，继而提高对金属的电镀效率；(其三)、由于各出气孔与各第一搅拌片错位设置，在第一搅拌片搅拌的同时，相邻的第一搅拌片之间会存在部分的铬酸盐，而出气孔可对该部分铬酸盐吹起，通过搅拌和施加气流冲击力，可使得铬酸盐快速的在电镀液中翻滚，进而进一步提高对金属的电镀效率。