[实用新型]皮革软化加工设备

说明书

本实用新型公开了皮革软化加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有软化槽，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁设有驱动机构，所述驱动机构中齿条的底部固定连接有压平机构，所述压平机构包括棱台柱，所述棱台柱的顶部与驱动机构中齿条的底部固定连接，所述棱台柱的底部固定连接有定位板一。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为皮革软化加工设备。

背景技术

软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的四十至五十摄氏度的热水中，并进行人工踩踏，人工踩踏工作效率低，工作量大，这加大了工人的工作负担，使人特别劳累，且进行人工踩踏时，浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性，因此亟需研发一种以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的皮革软化加工设备，如中国专利CN206486551U所公开的皮革软化加工设备。本实用新型要解决的技术问题是提供皮革软化加工设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样皮革软化加工设备，包括有支架、底座、防护层、软化槽、加热丝、移动机构和压打装置等；底座顶部设有软化槽，软化槽左壁右侧和右壁左侧均设有腔体，腔体内设有加热丝，软化槽内底部设有防护层，底座顶部右侧设有支架，支架左侧顶部设有移动机构，移动机构底部设有压打装置，且压打装置底部位于软化槽内。本实用新型达到了以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的效果，但是还在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供皮革软化加工设备，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，皮革上存在褶皱以及弯折的情况，由于压打块难以将出现褶皱以及弯折部分的皮革进行捋顺展开，而是直接进行压打，致使皮革表面上的褶皱以及弯折的情况会加剧，容易出现皮革断裂等情况，降低了工作效率，给实使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮革软化加工设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有软化槽，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁设有驱动机构，所述驱动机构中齿条的底部固定连接有压平机构。

所述压平机构包括棱台柱，所述棱台柱的顶部与驱动机构中齿条的底部固定连接，所述棱台柱的底部固定连接有定位板一，所述定位板一上靠近侧面的上表面开设有通槽并通过通槽活动连接有定位板二，所述定位板二的侧面开设有通孔并通过通孔活动连接有活动杆，所述活动杆上靠近棱台柱的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与棱台柱的侧面转动连接，所述活动杆上远离棱台柱的一端固定连接有固定板，所述活动杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位板二和固定板的相对面固定连接，所述固定板的底部转动连接有压辊。

优选的，所述棱台柱的侧面以及滚轮的表面均固定连接有齿牙，棱台柱和滚轮之间通过齿牙相互啮合。

优选的，所述定位板二的数量为两个，且两个定位板二以定位板一的竖直中心线对称设置。

优选的，所述定位板二的中部表面以及底部均固定连接有限位板，两个限位板的相对面分别与定位板一的上下表面活动连接。

优选的，所述活动杆的两端均开设有内螺纹并通过内螺纹螺纹连接有螺栓，所述固定板的侧面开设有供螺栓活动的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：