[实用新型]一种高精度冲压模具

说明书

本实用新型创造提供了一种高精度冲压模具，垫板固定在上模座的下端；凸模固定板固定在垫板下端；凸模固定板上固定设置有凸模；下模座的上端固定设置有凹模固定板，凹模固定板上设置有凹模，下模座对应凹模设置有卸料口；固定卸料板位于凹模固定板的上侧，固定卸料板与凹模固定板之间设置有两个板料导向板，两个板料导向板均通过螺钉，固定在固定卸料板和凹模固定板之间；两个板料导向板之间形成板料通过的空间；固定卸料板对应凸模设置有通孔。本实用新型结构简单，固定卸料板和板料导向板既可以制作为分体式，还可制作为一体式，只需根据板料的宽度和高度，来设置固定卸料板和两个板料导向板的相对位置，从而将板料固定，易于进行冲裁作业。

技术领域

本发明创造属于冲压模具领域，尤其是涉及一种高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。现有的冲压模具进行冲压作业时，看不到作业点是令人担心的事情，这是固定卸料板结构的缺点。冲压模具为了保证精度，通过设置导向立柱和导向套的配合保证上模下落的精度，但是冲压模具没有固定板料的配件，冲压过程中易导致板料的位置产生偏移，从而降低冲压模具冲压板料的精度，导致产品合格率低下。因此，现急需能配合板料大小将板料固定的一种高精度冲压模具。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高精度冲压模具。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高精度冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、垫板和凸模固定板；下模组件包括下模座、凹模固定板和固定卸料板；所述上模座的四角设置有导套，下模座的四角对应导套设置有导柱；所述垫板固定在上模座的下端；所述凸模固定板固定在垫板下端；所述凸模固定板上固定设置有凸模；所述下模座的上端固定设置有凹模固定板，凹模固定板上设置有凹模，下模座对应凹模设置有卸料口；所述固定卸料板位于凹模固定板的上侧，固定卸料板与凹模固定板之间设置有两个板料导向板，两个板料导向板均通过螺钉，固定在固定卸料板和凹模固定板之间；两个所述板料导向板之间形成板料通过的空间；所述固定卸料板对应凸模设置有通孔。

进一步的，所述导套的开口端具有扩口部。

进一步的，所述垫板采用硬质合金制成。

进一步的，所述固定卸料板的前后两端设置有两个观察槽。

进一步的，所述板料导向板还包括导向板前部和导向扩口，导向板前部与凹模固定板的长边同侧。

进一步的，两个所述板料导向板相对设置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明所述的一种汽车部件冲压模具，固定卸料板和板料导向板既可以制作为分体式，还可制作为一体式，只需根据板料的宽度和高度，来设置固定卸料板和两个板料导向板的相对位置，从而将板料固定，易于进行冲压作业。固定卸料板对应导向通道设置有两个观察槽，可便于板料加工时工作人员观察板料，可提高人为操作的精度，并且能时刻观察板料和模具之间的工况，避免发生工伤。导套的开口端具有扩口部，更便于导套和导柱之间的对接，即使上模座和下模座之间发生偏移，导柱也可沿扩口部的斜面插入导套实现对接。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造在凹模位置上的结构剖示图；

图2为本发明创造下模组件的结构示意图；

图3位本发明创造下模座的结构示意图。

附图标记说明：