[实用新型]一种压铸机定模顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机定模顶出结构，包括定模板(1)以及固定于定模板(1)上的定模(2)，其特征在于：所述定模(2)上设置有一个定模顶出机构，且该定模顶出机构通过固定定位于所述定模板(1)上的多组氮气弹簧(3)驱动，每组氮气弹簧(3)均连接有单独的接气管(4)，且每个所述接气管(4)上设置有单独的手控阀或电控阀。本实用新型的有益效果包括：动模结构简单，采用氮气弹簧，并与压铸机联机控制，自动化程度高，且可以不用改变驱动机构的位置，任意组合控制满足不同模具的需求。

技术领域

本实用新型涉及压铸机模具领域，具体涉及一种压铸机定模顶出结构。

背景技术

压铸模具是模具中的一个大类。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。

压铸是一种精密的生产过程，然而有很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起)，模具间的移动错位，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，抽芯和出模斜度等。但有一点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度，它还与以下因素有着密切的关系：模具在压铸过程中温度的正常波动，注射温度，冷却速度，铸件应力释放以及模具的结构等。为减少最终产品的尺寸变化，必须严格控制生产工序，优化模具结构。

现有技术中，所有压铸机都只有动模顶出机构，不少产品在需要定模顶出时是在模具上想办法：比如模具定模板后面加弹簧、油缸顶出，或者动模顶杆增加倒扣，或者靠滑块力量强行使产品留在动模等；这些方法固然有效，但往往使模具结构变的更为复杂、厚度变的厚大，生产稳定性不好

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种压铸机定模顶出结构，其结构简单，自动控制。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压铸机定模顶出结构，包括定模板以及固定于定模板上的定模，其特征在于：所述定模上设置有一个定模顶出机构，且该定模顶出机构通过固定定位于所述定模板上的多组氮气弹簧驱动，每组氮气弹簧均连接有单独的接气管，且每个所述接气管上设置有单独的手控阀或电控阀。

进一步地，所述定模顶出机构包括顶板，所述顶板活动设置于所述定模底部的凹槽内，所述顶板上固定有可伸入所述定模型腔内的顶杆。

进一步地，所述顶板对应两组氮气弹簧，该两组氮气弹簧同时动作，从而推动所述顶板运动。

进一步地，所述电控阀均通过信号控制线接入压铸机的控制器，且每个所述电控阀分别设置有编号，所述控制器可以控制指定编号的电控阀。

本实用新型的有益效果包括：定模结构简单，采用氮气弹簧，并与压铸机联机控制，自动化程度高，且可以不用改变驱动机构的位置，任意组合控制满足不同模具的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定模板的俯视图；

图3是本实用新型中定模板的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1至3所示的一种压铸机定模顶出结构，包括定模板1以及固定于定模板1上的定模2。所述定模2上设置有一个定模顶出机构，且该定模顶出机构通过固定定位于所述定模板1上的多组氮气弹簧3驱动。每组氮气弹簧3均连接有单独的接气管4，且每个所述接气管4上设置有单独的手控阀或电控阀。