[实用新型]一种应用于中速磨的氮气吹扫装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于中速磨的氮气吹扫装置，属于冶金系统高炉喷煤系统制粉生产技术领域。该装置包括氮气气罐和氮气管道，所述氮气管道一端与所述氮气气罐的出气口相连，所述氮气管道的另一端垂直伸入到所述中速磨的热风管道中，且在伸入所述热风管道中的氮气管道上开有若干吹扫氮气出口，所述吹扫氮气出口的出气方向与所述热风管道中的热风风向一致。本装置可以在不改变原中速磨整体结构的前提下，即不需要改变原设计工艺的要求，使得不可制的煤粉（石子煤）不再倒灌入热风管道中，同时还是得中速磨入口温度过高的问题得以解决。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于中速磨的氮气吹扫装置，属于冶金系统高炉喷煤系统制粉生产技术领域。

背景技术

现有技术中速磨在制粉时，中速磨不可磨制的煤粉进入中速磨排渣室。由于国家对环保的要求，南京市政府对梅钢实行了限煤要求，梅钢公司对喷煤使用兰炭，中速磨在磨制过程中产生的不可磨制的煤粉叫石子煤。目前梅钢喷煤使用兰炭为18%，中速磨在磨制过程中产生的石子煤也变多了，中速磨的刮板来不及刮走排渣室的石子煤，导致中速磨入口逐步存积排渣室的石子煤。制粉系统制粉时间越长，中速磨不可磨制的石子煤倒灌到中速磨入口热风管道中就越多。中速磨入口热风管道主要时输送热风炉的废气和干燥炉燃烧的烟气，热风炉废气和干燥炉燃烧产生烟气一起混合的废气主要时干燥进入中速磨的煤粉的水分，保证中速磨磨制的煤粉水分控制在1.3%以下，确保高炉正常的喷煤生产。由于中速磨入口温度在200℃~280℃，同时整个制粉系统有氧的作用，堆积在热风管道中的煤粉会燃烧，导致热风管道中的煤粉燃烧，造成一定的安全隐患，在制粉过程中，造成制粉系统的出口风量偏小，严重影响制粉系统单位小时的台时产量。每次通过计划休风机会，在进入热风管道前所有介质气体有效隔断后，由操作人员进入热风管道清理煤粉，大大增加了操作人员的工作强度，同时不能彻底解决这一技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种应用于中速磨的能够使得不能磨的煤粉不再进入热风管道的氮气吹扫装置,该装置同时能够降低中速磨入口温度，以保证制粉系统的工况稳定，可以确保高炉单位小时的煤量以及高炉煤比的完成。

本实用新型为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种应用于中速磨的氮气吹扫装置，包括氮气气罐和氮气管道，所述氮气管道一端与所述氮气气罐的出气口相连，所述氮气管道的另一端垂直伸入到所述中速磨的热风管道中，且在伸入所述热风管道中的氮气管道上开有若干吹扫氮气出口，所述吹扫氮气出口的出气方向与所述热风管道中的热风风向一致。

上述技术方案的改进是：所述吹扫氮气出口纵向等间距排列于所述氮气管道上。

上述技术方案的改进是：与所述出气口相连的管路上、与所述氮气气罐的进气口相连的管路上以及所述氮气管道与所述出气口的连接处均设置有氮气手动阀。

上述技术方案的改进是：所述氮气罐为0.29立方米氮气罐，所述氮气罐底部焊接有支撑架。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：本装置可以在不改变原中速磨整体结构的前提下，即不需要改变原设计工艺的要求，使得不可制的煤粉（石子煤）不再倒灌入热风管道中，同时还是得中速磨入口温度过高的问题得以解决。确保了制粉系统安全生产，降低人员操作强度，延长了使用寿命，降低了设备的维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标号：中速磨1、中速磨本体2、刮板3、刮板4、第一级排渣阀5、排渣箱6、第二级排渣阀7、0.29立方米氮气罐8、第一x氮气手动阀9、第二氮气手动阀10、第三氮气手动阀11、热风管道12、热风13、吹扫氮气出口14、折向板15、密集氮气吹扫头16、氮气管道17、氮气吹扫装置18。

具体实施方式

实施例