[实用新型]一种通用型散热器水室加工模具

说明书

本实用新型公开了一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板，所述顶板的上表面对称安装有注塑液箱，所述注塑液箱的内部顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有第一堵块，所述调节板的内侧设置有驱动装置，所述调节板的下方安装有收集箱，所述限位杆的右端固定连接有竖板，所述收集箱和竖板的底端均连接有底板，所述第二模具的上表面均匀开设有进水口，所述进水口的内侧开设有内腔。该通用型散热器水室加工模具，通过基板在第二模具内部的滑动不仅可以在产品冷却成型后将其顶出，还可以在注塑前将模具内部的空气挤压排出，确保在注塑时不会产生气泡，且在冷却时通过向模具内部注入冷水，可以加速产品的冷却。

技术领域

本实用新型涉及散热器水室技术领域，具体为一种通用型散热器水室加工模具。

背景技术

散热器是各种机械装置不可缺少的部件之一，散热器的存在可以大大增加机械装置的使用寿命，而散热器的散热工作则是通过水室中冷水的循环流动来实现的，所以对于散热器来说，水室是其十分重要的组成部分，同时，水室的质量好坏也直接的影响着散热器的质量；

市面上一般都是通过专用的模具对散热器水室进行制造加工，但是普通的模具在加工散热器水室时，难以对注塑液进行加速冷却，导致制作加工的时间过长，耽误时间，且在注塑液冷却定型后，难以将其从模具中取出，较为麻烦，所以现开发出一种通用型散热器水室加工模具，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型散热器水室加工模具，解决了现有的模具在加工散热器水室时，难以对注塑液进行加速冷却，导致制作加工的时间过长，耽误时间，且在注塑液冷却定型后，难以将其从模具中取出，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板，所述顶板的上表面对称安装有注塑液箱，所述注塑液箱的内部顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有第一堵块，所述注塑液箱的下方设置有贯穿并延伸至顶板外部的注塑管，所述注塑管的中间位置穿插有连接软管，所述注塑管的底端连接有第一模具，所述第一模具的上表面安装有水箱，所述水箱的内部底端设置有第二堵块，所述第二堵块的下方连接有水管，所述水管的底端连接有位于第一模具下表面的出水口，所述出水口的下方设置有第二模具，所述第二模具的左侧设置有连接板，所述连接板的中心位置安装有和第二模具相连接的固定轴，所述第二模具的右侧设置有转动杆，所述第二模具的内部连接有基板，所述基板的下表面连接有延伸贯穿至第二模具外部的调节板，所述调节板的内侧设置有驱动装置，所述调节板的下方安装有收集箱，所述收集箱的右端设置有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有竖板，所述收集箱和竖板的底端均连接有底板，所述第二模具的上表面均匀开设有进水口，所述进水口的内侧开设有内腔。

优选的，所述第一堵块的形状为“T”形，且第一堵块在注塑液箱的内部为升降结构，并且第一堵块底端凸出结构的横切面尺寸和注塑管的横切面尺寸相同。

优选的，所述第一模具在第二模具上为升降结构，且第一模具的长度尺寸大于第二模具的长度尺寸，并且第一模具的下表面均匀分布有出水口，同时出水口和进水口一一对应。

优选的，所述第二模具在连接板上为转动结构，且第二模具和连接板通过固定轴固定连接。

优选的，所述基板在内腔内部为滑动结构，且基板和内腔的内壁紧密贴合，并且基板和调节板的连接方式为焊接，同时调节板的内端呈锯齿状结构。

优选的，所述驱动装置包括连接片和齿轮，且齿轮位于连接片的顶端，并且齿轮和调节板的连接方式为啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通用型散热器水室加工模具，具备以下有益效果：