[实用新型]一种数控开料管端成型机输送线金属板

说明书

本实用新型公开了一种数控开料管端成型机输送线金属板，包括底板，所述底板上侧壁通过两个第二立板和两个第一立板固定连接有面板，所述第二立板和第一立板均与底板垂直设置，所述面板两侧侧壁均开设有开槽，所述开槽侧壁均匀开设有多个第二通孔，所述面板上侧壁对称开设有多个第一通孔，所述底板上侧壁均匀开设有多个第四通孔，所述第四通孔呈直线分布，所述底板上侧壁对称开设有多个第三通孔，所述第四通孔分布在第三通孔之间。本实用新型通过设置面板和底板，可以实现件管材均匀放置在面板与底板之间的传送带上，实现同时输送多个管材的目的；通过将面板、底板的表面粗糙度加工成3.2，使得安装精度更加高，使得传送更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及数控开料管端成型机技术领域，尤其涉及一种数控开料管端成型机输送线金属板。

背景技术

管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制，管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备，使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋，并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工，其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。

输送线金属板也是成型机中输送管材的一个部件，但是现有的输送线金属板安装精度不够高，为此，我们提出一种数控开料管端成型机输送线金属板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输送线金属板安装精度不够高的问题，而提出的一种数控开料管端成型机输送线金属板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控开料管端成型机输送线金属板，包括底板，所述底板上侧壁通过两个第二立板和两个第一立板固定连接有面板，所述第二立板和第一立板均与底板垂直设置，所述面板两侧侧壁均开设有开槽，所述开槽侧壁均匀开设有多个第二通孔，所述面板上侧壁对称开设有多个第一通孔，所述底板上侧壁均匀开设有多个第四通孔，所述第四通孔呈直线分布，所述底板上侧壁对称开设有多个第三通孔，所述第四通孔分布在第三通孔之间。

优选地，所述底板、面板与开槽侧壁的表面粗糙度均为3.2。

优选地，两个所述开槽相对一侧侧壁之间的距离为75mm。

优选地，所述面板的厚度为22mm。

优选地，所述底板的厚度为17mm。

优选地，所述第一立板均与底板和面板侧壁平齐，所述第二立板均与底板和面板侧壁平齐。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置面板和底板，可以实现件管材均匀放置在面板与底板之间的传送带上，实现同时输送多个管材的目的；

2、通过设置第二通孔和第四通孔，第四通孔方便将该金属板安装在成型机上，第二通孔方便安装传送机构；

3、通过将面板、底板的表面粗糙度加工成3.2，加工精度高，使得安装精度更加高，使得传送更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控开料管端成型机输送线金属板的结构示意图。

图中：1第二立板、2面板、3底板、4第一立板、5第一通孔、6开槽、7第二通孔、8第三通孔、9第四通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。