[实用新型]一种自动烫金机双面烫金定位装置

说明书

本实用新型公开了一种自动烫金机双面烫金定位装置，包括第一定位座，第一定位座上转动设置有转动件，转动件一端设有与包装瓶容腔配合的模具，模具内径向设置有导向孔，转动件内设置有与导向孔连通的夹持机构安装腔，夹持机构安装腔内设置有夹持件，两个夹持件之间设置有第一弹簧，两夹持件沿导向孔滑动，两夹持件上设置有第一斜面，夹持机构安装腔内设置有径向导向槽，径向导向槽内滑动设置有驱动框架，驱动框架上设置有与第一斜面配合的第二斜面，驱动框架内侧的夹持机构安装腔内设置有弹簧座，弹簧座与驱动框架之间设置有第二弹簧，驱动框架上固定有伸出转动件端面的驱动杆。该装置能够实现可靠的双面定位，适于自动化的双面烫金装置使用。

技术领域

本实用新型属于烫金机技术领域，具体是一种自动烫金机双面烫金定位装置。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

在化妆品包装瓶的加工过程中，为了提高表产品的附加值。烫金加工是常用的加工方式，更能显示出产品强烈的装饰效果。现有的烫金机一般都是手动操作的，烫金效率低下，特别是针对一些化妆品包装瓶需要双面烫金的，则效率更为低下。现有技术中还未有出现能够实现且定位可靠的双面烫金的定位装置，难以实现自动化的双面烫金。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动烫金机双面烫金定位装置，该种双面烫金定位装置能够实现可靠的双面定位，以及快速的将包装瓶松开和夹紧，适于自动化的双面烫金装置使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动烫金机双面烫金定位装置，包括第一定位座，所述第一定位座上转动设置有转动件，所述转动件一端设有与包装瓶容腔配合的模具，所述模具内径向设置有导向孔，所述转动件内设置有与所述导向孔连通的夹持机构安装腔，所述夹持机构安装腔内设置有夹持件，两个夹持件之间设置有第一弹簧，两所述夹持件沿所述导向孔滑动，两所述夹持件上设置有第一斜面，所述夹持机构安装腔内设置有径向导向槽，所述径向导向槽内滑动设置有驱动框架，所述驱动框架上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述驱动框架内侧的所述夹持机构安装腔内设置有弹簧座，所述弹簧座与所述驱动框架之间设置有第二弹簧，所述驱动框架上固定有伸出所述转动件端面的驱动杆，当所述驱动杆向所述夹持机构安装腔内按压时，所述夹持件朝向所述导向孔内部方向移动，所述定位装置包括匹配的翻转装置，所述翻转装置包括第四定位座，所述第四定位座上设置有进退气缸，所述进退气缸的气缸杆上设置有滑动连接块，所述滑动连接块上设置有第二转动气缸，所述第二转动气缸的气缸杆上设置有第一同步带轮，所述滑动连接块上转动设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带传动，所述第二同步带轮端面设置有拨杆，所述转动件其中一端面上设置有供所述拨杆插入带动所述转动件转动的插孔。该种自动烫金机双面烫金定位装置在使用时，在上下料的过程中只需要一个气缸配合推动或松开驱动杆使得夹持件松开或者夹紧包装瓶即可取下或者定位包装瓶，并且能够在完成一次烫金操作之后通过与翻转装置配合，进退气缸伸出将拨杆插入到转动件的插孔中，然后通过第二转动气缸转动使得转动件转动180度，使得第二烫金装置能够对准包装瓶下一次需要烫金的位置，从而能够实现可靠的双面定位，以及快速的将包装瓶松开和夹紧，适于自动化的双面烫金装置使用。