[实用新型]刺毛辊墙板夹具

说明书

本实用新型公开了一种刺毛辊墙板夹具，涉及刺毛辊墙板加工领域，解决了现有刺毛辊墙板加工过程中通孔钻取精度较低的问题，其技术方案要点是包括底座、支撑板、转轴、夹持组件、挡板以及连接组件；所述夹持组件包括圆板、固定连接在圆板外周上的限位管、固定连接在圆板中间位置的定位筒以及固定连接在限位管内壁上的两定位块；定位筒的外周上开设有导向孔，将刺毛辊墙板嵌入到定位筒与限位管之间时，定位块靠近定位筒一侧与横板背离圆筒的一侧相互接触，定位筒背离支撑板的一侧设置有将刺毛辊墙板固定在夹持组件上的安装组件，通过夹持组件对刺毛辊墙板进行夹持定位，使得钻得的通孔的位置更加精准。

技术领域

本实用新型涉及刺毛辊墙板加工领域，更具体的说，它涉及一种刺毛辊墙板夹具。

背景技术

刺毛辊使梳棉机的重要组成部件，在进行刺毛辊加工过程当中，需要在刺毛辊内控靠近两端的位置安装刺毛辊墙板1，刺毛辊墙板1的结构如图1所示，包括呈圆盘状设置的底板11、固定连接在底板11一端与底板11同轴的圆筒12以及固定连接在底板11顶部靠近外周位置的侧板13；底板11中间位置开设有与圆筒12同轴的让位孔111，让位孔111的直径与圆筒12的内径相等；侧板13包括圆弧状设置的圆弧板131、固定连接在圆弧板131板两端的竖板132以及固定连接在竖板132底部的弧形板133；弧形板133和圆弧板131的外径与底板11的直径相等；底板11靠近两竖板132的外侧的位置设置有竖直面，竖直面与竖板132远离圆筒12的一侧位于同一平面内。侧板13上开设有四个贯穿侧板13的通孔14，两弧形板133底部相互靠近的一侧都固定连接有一横板15，横板15靠近圆筒12一侧与底板11经过两横板15中间位置的径向线相互垂直。

在进行通孔14加工的过程中，因为刺毛辊墙板1的形状不规则，在进行钻孔的过程当中不容易进行定位，使得钻得的通孔14的位置不精准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刺毛辊墙板夹具，其通过夹持组件对刺毛辊墙板进行夹持定位，使得钻得的通孔的位置更加精准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刺毛辊墙板夹具，包括底座、固定连接在底座顶部一侧的支撑板、转动连接在支撑板上的转轴、设置在转轴背离支撑板一端的用于对刺毛辊墙板进行夹持的夹持组件、固定连接在转轴上与夹持组件靠近支撑板一侧相互接触的挡板以及设置在转轴背离支撑板一端用于将夹持组件固定在转轴上的连接组件；

所述夹持组件包括呈圆盘状设置的圆板、固定连接在圆板外周上的呈圆管状设置并且与圆板同轴的限位管、固定连接在圆板中间位置与限位管同轴设置的定位筒以及固定连接在限位管内壁上的两定位块；

定位筒的外周上开设有与通孔一一对应的导向孔，定位筒的外径与圆筒的内径相等，限位管的内径与圆弧板的外径相等，将刺毛辊墙板嵌入到定位筒与限位管之间时，定位块靠近定位筒一侧与横板背离圆筒的一侧相互接触，定位筒背离支撑板的一侧设置有将刺毛辊墙板固定在夹持组件上的安装组件。

通过采用上述技术方案，将刺毛辊墙板嵌入到定位筒与限位管之间，利用安装组件将刺毛辊墙板固定在夹持组件上，然后旋转转轴，使得需要进行钻孔的位置朝上，然后利用导向孔的导向作用进行通孔的钻取，使得钻得的通孔的位置更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒上开设有与定位筒同轴的贯穿定位筒和圆板的配合孔，配合孔的直径与转轴的直径相等，配合孔中沿定位筒的轴向方向开设有两相对于定位筒轴线对称设置的限位槽，转轴上固定连接有两长度方向与转轴轴向方向相同并且与限位槽相互配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽之间的相互配合能够防止在进行转动的过程当中或者是在进行钻孔的过程当中转轴与定位筒之间发生相对转动，从而进一步提高钻孔的精度。