[实用新型]一种3D脆性材料成型机冷却施压轴有效
申请号: | 201821322433.9 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN209350534U | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 孟凡博;雷双;董保国;杨德勇;秦书亮 | 申请(专利权)人: | 湖南万成光电技术有限公司 |
主分类号: | B28B17/00 | 分类号: | B28B17/00 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 孙强 |
地址: | 410500 湖南省岳阳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脆性材料 成型机 压轴 冷却 成型技术领域 本实用新型 成型机结构 一体化程度 外部空间 相交孔 盲孔 平槽 通孔 轴体 成型 检修 占用 | ||
本实用新型提出了一种3D脆性材料成型机冷却施压轴,属于3D脆性材料成型技术领域,特别是涉及一种3D脆性材料成型机冷却施压轴。解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、占用外部空间较大、一体化程度低的问题。它包括轴体、平槽、通孔、盲孔和相交孔。它主要用于3D脆性材料的成型。
技术领域
本实用新型属于3D脆性材料成型技术领域,特别是涉及一种3D脆性材料成型机冷却施压轴。
背景技术
在3D脆性材料的成型过程中,通常需要经过加热、成型、冷却三大步骤,而冷却步骤将直接影响3D脆性材料的最终内部形态以及表面状态,若冷却不足将导致产品达不到使用要求,成为废品造成浪费。现有的3D脆性材料成型冷却机构冷却板与冷却水系统大多采用分体式连接,热电偶在机身上开孔单独布置的形式。冷却板两端分别连接冷却水的进水口和回水口,冷却水从进水口进入经过冷却板内部的水路从回水口导出,此种方式存在结构复杂,冷却水系统占用外部空间较大,一体化程度低的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题,提出一种3D脆性材料成型机冷却施压轴。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种3D脆性材料成型机冷却施压轴,它包括轴体、平槽、通孔、盲孔和相交孔,所述轴体外表面设有平槽,所述平槽一端与轴体顶面相交且另一端不贯穿轴体的长度方向,所述轴体底面设有两个沿圆心对称分布的盲孔,所述盲孔深度至平槽位置对应区域,所述平槽上设置有分别垂直于两个盲孔的两个相交孔,所述轴体内设有贯穿轴体顶面和底面的通孔,所述通孔的圆心到轴体圆心的连线与述两个盲孔的圆心连线相互垂直。
更进一步的,所述平槽上设有一个沉头螺纹盲孔,所述沉头螺纹盲孔位于相交孔上方。
更进一步的,所述轴体上设置有上定位槽、下定位槽和销孔,所述上定位槽位于相交孔下方,所述销孔位于轴体底面处。
更进一步的,所述通孔为沉孔型。
本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压轴将热电偶以及冷却系统全部集成到冷却施压轴轴体中,热电偶通过轴体内开设的通孔对冷却施压板的温度进行实时测量,不再需要在机身上开孔单独布置,一体化程度高、结构简单、方便检修和安装。将冷却系统同样集成在轴体内,使冷却水从冷却施压轴的上部设置的一个相交孔通入,经过冷却施压轴内的对应盲孔进入冷却施压板的内部水路中后经过冷却施压轴内的另一盲孔从冷却施压轴上部对应的相交孔导出,装置内冷却水以此过程循环,达到降温的目地。
所述轴体外表面设置的平槽方便外部冷却水系统的安装固定,保证连接更加紧密;所述平槽上设置的沉头螺纹盲孔用于与成型机其他零部件的连接;所述轴体上设置的上定位槽用于连接机构的固定,使其与驱动系统进行联动;所述轴体上设置的下定位槽和销孔用于连接下部的法兰及施压板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型将热电偶以及冷却系统全部集成到轴体中,解决了现有3D脆性材料成型机结构复杂、安装不便、检修困难、占用外部空间较大、一体化程度低的问题
附图说明
图1为本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压轴结构示意图
图2为本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压轴通孔向剖视图
图3为本实用新型所述的一种3D脆性材料成型机冷却施压轴盲孔向剖视图
1-轴体,2-平槽,3-上定位槽,4-下定位槽,5-通孔,6-销孔,7-盲孔,8-相交孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
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