[实用新型]电池极片轧辊

说明书

本实用新型属于镍氢电池技术领域，涉及一种电池极片轧辊。负极片走带进入电池极片轧辊后，负极片的刮浆区与第一辊压面的大辊径分区对应，负极片不刮浆区与第一辊压面的小辊径分区对应。负极片走带经过轧辊时，负极片的刮浆区和不刮浆区均能和轧辊充分有效接触，从而使刮浆区和不刮浆区活性物质均能经一次辊压实现填充压实，实现极片从湿法涂布—烘烤—压片—裁片的连续生产作业方式,保障电池性能，提高生产效率，减少断续生产时不可避免的裁片边料，降低生产人工和材料成本。

技术领域

本实用新型属于镍氢电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池极片轧辊。

背景技术

镍氢电池具有无污染、高比能量、高安全性等特点，目前已广泛应用于玩具、个人护理产品、各种电动工具、民用通讯电源和混合动力汽车等领域。镍氢电池的负极片主要由活性物质储氢合金和导电集流体冲孔镀镍钢带或编织铜网组成。其中以冲孔镀镍钢带作为导电集流体，负极的制作工艺多为湿法涂布并且在涂布后对负极片进行部分区域刮浆处理，以降低材料成本。负极刮浆处理的区域长度为极片卷绕后最外圈负极片的周长，因该圈负极片一侧对应了正极片，正负极片间有隔膜；而该圈负极片另一侧对应的是钢壳内壁，不参与电化学反应；故而可以减少该圈负极片的活性物质量，且不影响电池性能。

负极片经刮浆处理区域的活性物质填充量和压实后的厚度均和未经刮浆处理的区域不同，故而此类设计的负极片在现有的同一辊身没有辊径差异的轧辊上，无法实现在连续走带时将负极片的未刮浆区域和刮浆区域的活性物质均辊压填实。而需要在极片烘烤后，先裁成大片，再对大片进行逐个辊压，最后再裁成小片制得成品负极片。此类生产方式不连贯，作业成本高，且在大片裁成小片时造成不可避免的边料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片轧辊，以解决现有技术加工负极片时生产方式不连贯、且在大片裁成小片时造成不可避免的边料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池极片轧辊，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊具有第一辊压面，所述第二轧辊具有与所述第一辊压面相配合的第二辊压面；所述第一辊压面沿所述第一轧辊的轴线方向分为至少两个分区，且相邻两个所述分区存在辊径差；所述第二轧辊在所述第二辊压面各处的辊径相等；所述第一辊压面的各个所述分区与所述第二辊压面之间分别形成有不同间距的辊压区。

进一步地，所述第一辊压面的各个所述分区为一体成型结构。

进一步地，所述第一轧辊在相邻两个所述分区的半径差范围是0.07-0.13mm。

进一步地，相邻两个所述分区之间设有光滑过渡区。

进一步地，所述光滑过渡区的宽度范围是3-6mm。

进一步地，所述第一轧辊为从动辊，所述第二轧辊为主动辊。

进一步地，所述分区的数量为两个。

进一步地，所述分区的数量为三个，所述第一轧辊位于中间的所述分区处的直径小于位于两端部的所述分区处的直径，所述第一轧辊位于中间的所述分区处的宽度大于位于两端部处的所述分区处的宽度。

进一步地，所述第一轧辊在所有所述分区中的辊径最大值等于所述第二轧辊在所述第二辊压面处的辊径。

进一步地，所述第一轧辊的两端为第一连接段，所述第一连接段的直径小于所述第一轧辊在所述第一辊压面处的辊径；

所述第二轧辊的两端均为第二连接段，所述第二连接段的直径小于所述第二轧辊在所述第二辊压面处的辊径。