[实用新型]一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备

说明书

本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管。本实用新型适用于降低生产成本和提高设备的使用寿命的锂基脂定量分装设备。

技术领域

本实用新型属于锂基脂生产技术领域，具体为一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备。

背景技术

锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。锂基润滑脂，特别是以12—羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑，分装设备是锂基脂在使用过程中必不可少的设备之一，然而现有的分装设备在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的分装设备采用推动活塞，从而将存脂罐内部的锂基脂推出的方式进行注脂，然而这样的注脂方式在注脂过程中，锂基脂将与存脂罐的内表壁产生摩擦，增加了注脂时需要的动力，使得锂基脂的排出消耗的能量较大，进而使得生产加工的成本较高；其次，现有的分装设备在更换待注脂物品时，往往需要对驱动电机进行制动后方可进行更换，而驱动电机的启停都将对驱动电机产生较大的磨损，从而降低了分装设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决生产加工成本较高以及分装设备的使用寿命较低的问题，提供一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管，所述连接板上靠近存脂罐的正下方套接有注脂管，所述注脂管的顶部焊接有活塞板，且活塞板位于存脂罐的内部，并且活塞板的外表壁与存脂罐的内表壁贴合，所述注脂管的内部开设有贯穿活塞板的通脂槽，所述连接板底部的四个拐角处均通过支撑柱与基座焊接，所述基座的顶部靠近注脂管的正下方设置有工作台。

其中，所述滑杆共设置有三个，且三个滑杆分别位于存脂罐的前后两侧和与转盘相对的一侧。

其中，所述第二卡齿共设置有多个，且多个第二卡齿沿着存脂罐竖直端等间距依次分布。

其中，所述第一卡齿共设置有两个，且两个第一卡齿分别位于转盘的两侧对称分布。

其中，所述拉伸弹簧共设置有四个，且四个拉伸弹簧绕存脂罐的圆心等角度分布。

其中，所述输料软管上设置有第一电磁阀，所述注脂管上设置有第二电磁阀，所述注脂管的底部设置有单向通道阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，锂基脂存放在存脂罐内部，采用推动存脂罐的方式将锂基脂从存脂罐内部挤压出，在挤压过程中，锂基脂与存脂罐的相对位置保持不变，从而使得锂基脂与存脂罐内部不产生摩擦，且注脂管位于存脂罐的底部，使得在注入过程中能够借助锂基脂的重力做功，大大降低了挤压锂基脂时所需要的能量，节约了注脂时消耗的能量，降低了生产成本。