[实用新型]数控机床全自动装卸产品装置

说明书

本实用新型提供了数控机床全自动装卸产品装置，包括工作台、振动盘、输料管、上料装置、气缸一、顶杆一、夹头、卸料弹块、气缸二、顶杆二、感应开关和产品，所述振动盘与上料装置通过输料管连接，产品从振动盘内流出，沿输料管进入上料装置，所述上料装置另一侧连接有夹头，所述输料管与夹头分布于上料装置相对的两侧；所述上料装置上安装有两个气缸，分别是安装于顶部的气缸一与安装于侧壁的气缸二。本实用新型该套装置为全自动上下物料，装夹产品时采用气缸推入产品，确保了每一次产品的装入力度和深度一致，避免了因为人工装夹导致的装夹力度和深度不一致导致的产品质量不稳定的发生；此套装置可7x24H不间断工作，大大的提升了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别涉及数控机床全自动装卸产品装置。

背景技术

随着机械制造业的日益发展和数控机床的普及使用，目前普遍存在的问题是：机床上的零件加工为单个零件加工，无法大批量同时进行，所以需要不停的上料及卸料，针对我司特定的加工产品，市面上并无匹配的上料机与卸料机，导致加工过程中需要使用大量人工装卸零件，导致的生产效率底下，生产成本增加，另外，人工装卸零件无法保证每次夹装尺寸、深度一致，导致加工出来的零件尺寸存在一定的差异性，零件质量一致性不能保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供数控机床全自动装卸产品装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

数控机床全自动装卸产品装置，包括工作台、振动盘、输料管、上料装置、气缸一、顶杆一、夹头、卸料弹块、气缸二、顶杆二、感应开关和产品，所述振动盘与上料装置通过输料管连接，产品从振动盘内流出，沿输料管进入上料装置，所述上料装置另一侧连接有夹头，所述输料管与夹头分布于上料装置相对的两侧；所述上料装置上安装有两个气缸，分别是安装于顶部的气缸一与安装于侧壁的气缸二，所述气缸一的下方设有顶杆一，所述顶杆一穿过上料装置的顶部，延伸至输料管与上料装置的接口处，所述气缸二一侧连接有顶杆二，所述顶杆二穿过上料装置侧壁，正对夹头的入口处；所述夹头内部设有卸料弹块。

进一步的，所述上料装置顶部设有一个通孔，放置顶杆一，所述上料装置左侧设有两个通孔，分别连接输料管与顶杆二，所述上料装置右侧设有一个通孔，与夹头的入口正对。

进一步的，所述卸料弹块包括阀针、滑块和弹簧，所述阀针贯穿滑块设置，且左右两端都设有凸台，所述滑块右侧与阀针右侧凸台之间设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在滑块与阀针凸台侧面，所述滑块通过螺纹连接在夹头内部。

进一步的，所述上料装置包括上板、右板、左板、下板、后板和前板，所述右板、左板、后板和前板围成一个长方体结构，内含中空长方体过料孔，长方体过料孔的底部设有垫块；所述后板和前板为凸字形结构，卡接在右板和左板之间，右板和左板通过长螺丝连接固定，上板与下板通过小螺丝连接在右板和左板的顶部，所述上板设有通孔，左板开设有进料口和气缸安装口，右板设有出料通孔，各通孔和安装口与中空长方体过料孔相通。

进一步的，所述输料管的外侧安装有感应开关。

进一步的，所述振动盘固定在工作台上，通过螺钉或限位方式固定。

进一步的，所述振动盘与输料管通过螺纹、焊接等方式连接固定，所述输料管与上料装置采用螺纹或其他连接方式固定。

进一步的，所述气缸一与气缸二通过螺纹连接的方式连接在上料装置上。

进一步的，所述上料装置与夹头通过螺纹连接的方式进行固定。