[实用新型]一种中型锻件叉头高速钻孔气压工装

说明书

本实用新型涉及一种中型锻件叉头高速钻孔气压工装，包括固定装置和自动定位总成。固定装置包括连接底板、转盘总成、右立柱、左立柱、气缸、可转横梁板和压板。转盘总成安装在连接底板上；右立柱和左立柱的下端穿过转盘总成固定在连接底板的左右两侧；可转横梁板安装在右立柱和左立柱的上端；气缸固定在横梁板之上，气缸的活塞杆穿过可转横梁板，指向连接底板方向；压板与气缸的活塞杆连接，且压板平行于连接底板。自动定位总成包括一根螺杆和两块斜压板，安装在所述转盘总成上。两块斜压板分别套在所述螺杆的两侧。自动定位总成的螺杆方向与所述可转横梁板方向相互垂直。本夹具结构简单、操作方便可靠，提高了生产效益，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔气压工装，特别涉及一种中型锻件叉头高速钻孔气压工装。

背景技术

锻件叉头的叉部上有两个轴承孔。在现有技术中，由于锻造技术的限制，在锻件叉头的叉部上锻出两个轴承孔是十分困难的，需要机器钻孔。但是，使用一般的钻孔方法，需要将叉头安装在三工位镗床上钻孔，三工位镗床主轴速度低，钻孔效率低导致生产效率低，一个班只能钻十件左右，无法满足生产需要。

另外，由于叉头的叉部形状复杂，钻孔时只有一小段是整圆连续切削，绝大部分是间断切削，间断切削的缺点是：切削不稳定、面粗糙度差、尺寸精度差。

而且，由于叉头的整个形状复杂，不好在钻床上装夹及压紧，且不易在钻床上采用麻花钻钻孔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种中型锻件叉头高速钻孔气压工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种中型锻件叉头高速钻孔气压工装，包括固定装置和自动定位总成。

固定装置包括连接底板、转盘总成、右立柱、左立柱、气缸、可转横梁板和压板。转盘总成安装在连接底板上。右立柱和左立柱的下端穿过转盘总成固定在连接底板的左右两侧。

可转横梁板安装在右立柱和左立柱的上端。气缸固定在可转横梁板之上，气缸的活塞杆穿过可转横梁板，指向连接底板方向。压板与气缸的活塞杆连接，且压板平行于连接底板。

自动定位总成包括一根螺杆和两块斜压板，安装在所述转盘总成上。两块斜压板分别套在所述螺杆的两侧。

其进一步的技术特征为，所述右立柱和左立柱的上端穿过可转横梁板。

其进一步的技术特征为，所述左立柱的上端包括一卡扣部位，所述卡扣部位的直径小于左立柱的直径。

其进一步的技术特征为，所述可转横梁板一端通过螺母固定在右立柱上，另一端是勾形结构；可转横梁板可绕右立柱旋转，当可转横梁板旋转至其另一端位于左立柱位置时，勾形结构卡扣连接在所述卡扣部位。

其进一步的技术特征为，其特征在于，所述转盘总成有销孔，所述销孔用于插入定位销。

其进一步的技术特征为，所述自动定位总成平行的固定于转盘总成上。自动定位总成的螺杆方向与所述可转横梁板方向相互垂直。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型所述的工装无需另外制作，可利用旧的车床通过改造制成，制作方便，能钻直径60mm的孔。

2、钻孔效率高：钻孔长度70mm×2个孔，主轴转速400r/min，进给速度0.1mm/r，钻孔时间为3.5min/件，每班可加工70-80件。

3、生产效率高，生产效率是现有技术的6倍以上。

4、需要钻多个孔时，第一孔钻完后松开气缸压板，叉头不会松动，保证钻孔精度，方便钻下一个孔。

5、本实用新型的装夹方式是使用气动压紧，无需人工压紧，环保，降低了工人劳动强度。