[实用新型]一种聚氨酯组合料自动化精准配料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯组合料自动化精准配料装置，包括轨道移动式定量进料装置，及与轨道移动式定量进料装置通过灌装管道连接的包装容器；所述灌装管道其一端连接有进料软管；所述灌装管道其另一端依次连接有齿轮泵和气动控制阀门，且其端部伸入至包装容器中；所述齿轮泵通过升降气缸活动安装于电脑DCS控制箱上方；所述包装容器底部安装有称重装置；所述称重装置通过电脑DCS控制箱与齿轮泵和气动控制阀门通讯连接；所述升降气缸与电脑DCS控制箱电控连接；本实用新型的聚氨酯组合料自动化精准配料装置，可操作性强，可靠性强，效率高减少人工，精准添加物料，实现了自动识别物料、自动抽取物料、自动添加物料，保证配料的精准性。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯组合料自动化精准配料装置，属于自动化灌装设备技术领域。

背景技术

聚氨酯组合料其制品是重要的高分子有机材料，广泛应用于屋顶板、管道、冰柜、家具、汽车座垫内饰、吸音隔音等领域，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于众多领域，其中组合料的成分比例决定着其制品的性能表现；由于其原料种类多样、物料性质不一等特点，当前主流配制方法为人工称量加料，但是人的主观性不易控制，经常造成加料量不准，甚至加错料、忘投料，导致成品不合格；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种设备简单、易于操作，加料准确且提高效率的聚氨酯组合料配料装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种聚氨酯组合料自动化精准配料装置，可以实现原料的精准添加，有效的降低人工，提高效率及产品的一次合格率。

本实用新型的聚氨酯组合料自动化精准配料装置，包括轨道移动式定量进料装置，及与轨道移动式定量进料装置通过灌装管道连接的包装容器；所述灌装管道其一端连接有进料软管；所述灌装管道其另一端依次连接有齿轮泵和气动控制阀门，且其端部伸入至包装容器中；所述齿轮泵通过升降气缸活动安装于电脑DCS控制箱上方；所述包装容器底部安装有称重装置；所述称重装置通过电脑DCS控制箱与齿轮泵和气动控制阀门通讯连接；所述升降气缸与电脑DCS控制箱电控连接，其中，用于控制齿轮泵启停，及用于控制气动控制阀门开闭，及用于控制升降气缸升降，及用于识别称重装置（重量传感器/称台）检测的重量信息并对该信息进行处理和分析，及用于识别位置感应器或接近开关的检测信号且对该信号进行处理和分析的电脑DCS控制箱为现有技术，在此不再详述其具体结构、电路及其工作原理；

所述轨道移动式定量进料装置由移动轨道及定点放置于移动轨道上的多个定量灌装物料桶构成，各种定量灌装物料桶需按规定摆放，以便对原料信息的识别获取；所述移动轨道上活动安装有移动台车；所述电脑DCS控制箱和称重装置分别固定安装于移动台车上。

进一步地，所述移动台车上设置有用于识别不同定量灌装物料桶的识别探头；所述识别探头与电脑DCS控制箱电控连接。

再进一步地，所述识别探头为位置感应器或接近开关，将各种定量灌装物料桶按规定摆放，并在灌装前先通过电脑DCS控制箱录入所需不同物料重量；在灌装时，当移动台车移动时，位置感应器实时检测移动台车的位置，并将识别信息传输至电脑DCS控制箱进行信息处理和分析，当达到设定距离时，电脑DCS控制箱控制齿轮泵和气动控制阀门动作，对不同物料进行定量抽取；或在灌装时，移动台车移动至定量灌装物料桶接近接近开关的感应面到动作距离，接近开关将感应信息传输至电脑DCS控制箱，由电脑DCS控制箱控制齿轮泵和气动控制阀门动作，对不同物料进行定量抽取。

作为优选的实施方案，所述进料软管其进料端伸入至定量灌装物料桶内侧底部，实现液下式灌装，减少挥发、起泡，提高灌装效率和灌装配比精度；所述进料软管其出料端，位于进料软管与灌装管道连接处设置有用于连接氮气吹扫管线的吹气孔，把进料软管内多余残料吹回定量灌装物料桶，实现装置齿轮泵腔及软管内挂壁/残留液体退料，有效避免不同物料之间的交叉污染；同时确保了配比的精准度。

作为优选的实施方案，所述称重装置为重量传感器或称台，精准添加多种不同型号物料。