[实用新型]一种双层余热回收利用节能炒锅

说明书

本实用新型公开了一种双层余热回收利用节能炒锅，包括炉体，炉体中转动连接有两个上下间隔设置的锅体，两个锅体与炉体之间设有同步驱动两个锅体转动的驱动装置，上侧锅体的前端设有投料口、后端设有上出料口；下侧锅体的前端设有下出料口、后端设有回料口；上侧锅体与下侧锅体之间通过导料管将上出料口和回料口连通从而将上侧锅体排出的料体导入下侧锅体中；炉体的底部设有加热装置，炉体的顶部设有烟筒。该炒锅结构简单，能提高热量利用效率，降低能耗，同时，能实现循环炒干作业，提高炒干效率。

技术领域

本实用新型涉及一种双层余热回收利用节能炒锅。

背景技术

目前，现有的干果用炒锅通常包括箱式的炉体，炉体中转动安装有一个转筒式的锅体，其次，炉体的底部设有用于加热锅体的炉腔，炉体的顶部设有烟筒；其次，炉体中通常仅有一层锅体，锅体仅有一端设有用于投料和卸料的锅口；因此，在炒干作业中，炉体中的高温烟气可直接从顶部的烟筒排出，浪费热能。其次，锅体内食品受热所产生的热气也直接从锅口排出，也浪费了能源。因此，上述炒锅具有以下几点缺点：1、炉体中的热气不能充分利用，继而降低了利用效率，增加了能耗；2、锅体中的热气也不能充分利用，继而降低了利用效率；3、由于只有一个锅体，因此，炒干作业只能进行装料和卸料的单次循环作业，继而降低了炒干效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能提高热量利用效率，降低能耗，同时，能实现循环炒干作业，继而提高炒干效率的双层余热回收利用节能炒锅。

为解决上述技术问题，本实用新型包括炉体，其结构特点是：所述炉体中转动连接有两个上下间隔设置的锅体，两个锅体与炉体之间设有同步驱动两个锅体转动的驱动装置，上侧锅体的前端设有投料口、后端设有上出料口；下侧锅体的前端设有下出料口、后端设有回料口；上侧锅体与下侧锅体之间通过导料管将上出料口和回料口连通从而将上侧锅体排出的料体导入下侧锅体中；所述炉体的底部设有加热装置，所述炉体的顶部设有烟筒。

采用上述结构后，打开加热装置，并使两个锅体同步转动，之后，将鲜料从投料口陆续投入上侧的锅体中，此时，上侧的锅体将对鲜料进行初期的烘干作业，同时，初期烘干的料体从上侧的锅体陆续排出并经导料管落入下侧的锅体中，之后再经下侧的锅体进行完全烘干，烘干完成的料体再从下出料口排出；其次，在烘干作业时，下侧锅体主要是通过加热装置进行加热，从而进行烘干作业，而下侧锅体内的余热会经导料管排入上侧锅体中，因此，实现对上侧锅体中的鲜料进行预烘干，继而提高热空气的利用率；其次，炉体中的高温烟气在上升至炉体顶部时，也对上侧锅体进行加热，因此，能提高烟气余热的利用率。

为了实现锅体的结构，所述锅体包括位于炉体内腔中且呈圆筒状的锅肚段，所述锅肚段的前端设有伸出炉体外侧的前管段、后端设有伸出炉体外侧的后管段。

为了使加热沙提前排出，从而仅使烘干的料体从下出料口排出，位于炉体外侧的下侧前管段的管壁上均布有将加热沙筛出的漏沙孔。

为了实现导料管与后管段的连接结构，上侧后管段的后端部与导料管的上端部套装在一起且与导料管滑动密封接触，下侧后管段的后端部与导料管的下端部套装在一起且与导料管滑动密封接触。

为了方便实现锅体转动，所述炉体的前侧部安装有用于支撑前管段转动的前支撑装置，所述炉体的后侧部安装有用于支撑后管段转动的后支撑装置；所述前支撑装置包括两个左右间隔设置且支撑在前管段下方左右相应一侧的前支撑轮；所述后支撑装置包括两个左右间隔设置并分别支撑在后管段下方左右相应一侧的后支撑轮。

为了实现驱动装置的具体结构，所述驱动装置包括同轴设置在后管段外侧的外齿圈，所述炉体的后侧部安装有与外齿圈分别啮合的蜗杆及驱动蜗杆转动的驱动电机。

为了将加热沙重新投入上方的锅体中，位于炉体的前侧设有将从漏沙孔漏下的加热沙重新投入上侧锅体中的提升机。