[实用新型]一种压铸深腔结构的模具

说明书

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种压铸深腔结构的模具，其包括相互配合的动模及静模，所述静模包括静模模框及静模模芯，静模模芯卡设在静模模框内且设有深凹腔，所述动模包括动模模框及动模模芯，所述动模模芯包括卡设在动模模框内的连接部及与静模模芯的深凹腔相配合形成压铸腔的凸起部，所述连接部与凸起部固定连接。本实用新型提供的装置结构简单、装配方便且成本低。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种压铸深腔结构的模具。

背景技术

压铸生产是一种高温高压的成型工艺，其模具需要使用优质的热作模具钢来制造，来保证模具的使用性能和使用寿命。模具的制造费用中，约有一半的费用是模具钢材采购的费用。模具钢材采购时是以产品的外形为基础，继而推算出模具钢材用料大小，采购长方体形状的坯料，当压铸产品是某种深腔结构时，模具模芯加工有时会加工掉原始坯料很大一部分的重量，模具原料的利用率低。此外，由于需要加工掉很多多余的原料，模具粗加工的用时也会很长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、装配方便且成本低的一种压铸深腔结构的模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种压铸深腔结构的模具，其包括相互配合的动模及静模，所述静模包括静模模框及静模模芯，静模模芯卡设在静模模框内且设有深凹腔，所述动模包括动模模框及动模模芯，所述动模模芯包括卡设在动模模框内的连接部及与静模模芯的深凹腔相配合形成压铸腔的凸起部，所述连接部与凸起部固定连接。

进一步，连接部与凸起部通过螺栓孔用螺栓固定连接。

进一步，所述螺栓为沉头螺栓。

进一步，凸起部的底部延伸至连接部内。

本实用新型的有益效果

一种压铸深腔结构的模具，将动模模芯分为连接部及凸起部两部分，可以减少模具钢材的用量，提高其利用率，降低了模具的制造成本，而且加工量比较小，加工效率高，并且连接部与凸起部固定连接，结构比较简单，装配也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图中1.静模模芯，2.静模模框，3.连接部，4.动模模框,5.动模模芯,6.凸起部，7.压铸腔，8.螺栓孔。

具体实施方式

一种压铸深腔结构的模具，其包括相互配合的动模及静模，所述静模包括静模模框2及静模模芯1，静模模芯卡设在静模模框内且设有深凹腔，所述动模包括动模模框4及动模模芯5，所述动模模芯包括卡设在动模模框内的连接部3及与静模模芯的深凹腔相配合形成压铸腔7的凸起部6，所述连接部与凸起部固定连接。

进一步，连接部与凸起部通过螺栓孔8用螺栓固定连接。

进一步，所述螺栓为沉头螺栓。

进一步，凸起部的底部延伸至连接部内。

由于一种压铸深腔结构的模具，将动模模芯分为连接部及凸起部两部分，可以减少模具钢材的用量，提高其利用率，降低了模具的制造成本，而且加工量比较小，加工效率高，并且连接部与凸起部固定连接，结构比较简单，装配也非常方便。

连接部与凸起部通过螺栓孔用螺栓固定连接，可以使模具的装配更加简单，当压铸生产模次很多后，模具动模模芯凸起部会出现掉肉和龟裂，产品外观不能满足客户要求时，可以只更换凸起部，进一步降低制造成本。

螺栓为沉头螺栓，可以防止螺栓在压铸过程中发生误碰或松动，使压铸过程更加可靠。

凸起部的底部延伸至连接部内，方便定位，而且凸起部与连接部二者之间不容易产生相对运动，连接更可靠。