[实用新型]一种振动钻孔执行装置

说明书

一种振动钻孔执行装置，具有同步皮带、底板、转接轴承盒、带轮左支撑座、带轮右支撑座、花键螺母套、同步带轮、花键轴杆和钻头机构，气动振动器安装在底板左侧，带轮左支撑座安装在底板上，在轴承A的内圈内、转接轴承座的轴承内圈内之间套有一只花键螺母套A，带轮右支撑座安装在底板上，辅助支撑架A内圈套在带轮左支撑座的连接圈外圆上，花键螺母套B右端套在带轮右支撑座内轴承B的内圈内，同步带轮安装在花键螺母套B的外侧，钻头机构左部安装在带轮右支撑座的右侧，花键轴杆套在花键螺母套的花键槽内，振动器连接杆和气动振动器振动输出夹头连接在一起，同步电机安装在底板右端后，钻头位于钻夹头内，同步电机和同步带轮经同步皮带连接。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种振动钻孔执行装置。

背景技术

在现有的钻孔技术中，因钻孔设备结构所限，特别是针对在碳纤维复合材料板等的钻孔中存在不足，主要缺点表现在钻孔出口存在毛刺等问题；此外，因为碳纤维、玻璃纤维板属于难加工材料，在生产钻孔过程中，会造成钻头磨损很快，实际生产中需要频繁的更换钻头，降低了生产效率，也导致了生产成本的增加。钻孔设备的振动钻孔技术通过在钻孔过程中附加钻头振动，从而改善钻削过程和钻孔质量，因此应用在碳纤维复合材料板等的钻孔上能取得较好的钻孔效果，并提高了钻头的寿命。

现有的应用于碳纤维复合材料板的钻孔设备其配套振动机构中，机构所产生的振动力需要复杂的电机减速机构输出动力，然后通过杠杆或凸轮机构将振动力传递给钻孔设备电主轴的转轴（电主轴的转轴驱动钻头转动）；由于机构振动力产生依赖于电机和复杂的机械结构实现，因此增加了钻孔设备整体的复杂性和成本；此外钻孔设备每一个钻头单独采用电主轴（驱动钻头转动的电机减速机构），因此增加了钻孔设备整体的成本，而且由于电主轴质量较大，所需要的机械振动源的功率亦较大，也使振动机构以及钻孔设备总体质量增大。对碳纤维复合材料板等的钻孔，在实际生产中，一般需要在等间距情况下，进行并列钻孔，这样会提高钻孔速度提高生产效率，目前的应用于碳纤维复合材料板的钻孔设备由于自身采用电主轴驱动钻头转动，以及配套的振动机构结构复杂、体积大，因此要实现并联钻孔非常困难。

发明内容

为了克服现有应用于碳纤维复合材料板的振动钻孔设备，由于其配套的振动机构结构复杂、以及钻孔设备每一个钻头单独采用电主轴驱动，导致钻孔设备整体体积大、成本高、结构复杂，并且不利于实现并联钻孔的弊端，本实用新型提供了采用结构紧凑、成本低的气动振动作为钻头机构的振动源，处于并联的钻头机构统一经外部同步电机驱动，从而能方便实现碳纤维复合材料板的并联钻孔，并提高了钻孔速度、钻孔质量的一种振动钻孔执行装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：