[实用新型]一种用于真空带式干燥机的换热板

说明书

本实用新型公开了一种用于真空带式干燥机的换热板，包括换热板本体，所述的换热板本体开设有介质进口和介质出口，所述的换热板本体由若干矩形管以及两个封闭侧板组成，所述的矩形管为中空构件且两端具有开口，各所述的矩形管并排排列并焊接固定，各所述的封闭侧板分别位于矩形管两端并将各矩形管位于同一端的开口封闭，相邻所述的矩形管之间设置有将相邻矩形管连通的流通缺口。本实用新型具有以下优点和效果：焊接点少，且焊接方便，能提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种换热板，特别涉及一种用于真空带式干燥机的换热板。

背景技术

换热板用于真空带式干燥机内的物料湿份蒸发提供热量的装置，故要求换热板无泄漏，传热效率高，便于安装。

目前真空带式干燥机多采用塞焊式换热板1（参考附图1所示），塞焊式换热板1采取二个四周拆边的面板，分别为上面板11和下面板12，中间采用加强筋条13用于加强和导流，筋条13先焊在上面板11上，采用间断焊接的形式，同时下面板12采用打孔形成焊接孔14，并以塞焊的形式盖在筋条13上，最后将上面板11及下面板12的四周焊接封闭，并开设介质进口及介质出口。

现有技术中不足之处在于：上面板11需要与筋条13的两边焊接，下面板12需要打孔并与筋条13进行塞焊，且上面板11和下面板12同样需要进行焊接，导致焊接点 15多，易造成泄漏，且生产工艺繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空带式干燥机的换热板，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于真空带式干燥机的换热板，包括换热板本体，所述的换热板本体开设有介质进口和介质出口，所述的换热板本体由若干矩形管以及两个封闭侧板组成，所述的矩形管为中空构件且两端具有开口，各所述的矩形管并排排列并焊接固定，各所述的封闭侧板分别位于矩形管两端并将各矩形管位于同一端的开口封闭，相邻所述的矩形管之间设置有将相邻矩形管连通的流通缺口。

通过采用上述技术方案，矩形管的承压相较于塞焊结构的面板要高，故不易泄漏。且改善了因材料的厚度差异对温度均匀性的影响。减轻了换热板重量，降低了成本，且利于安装。各矩形管并排排列并焊接固定,可从矩形管的外部对其进行焊接，相对于传统的塞焊式换热板，无需设置上面板及下面板，因为矩形管的上内壁及下内壁即可作为上、下面板，免去了将上面板、下面板焊接在一起的步骤，提高生产效率。更是避免了塞焊需要打孔的弊端，只需将相邻的矩形管外壁焊接在一起即可，焊接的过程与矩形管的内壁不接触，实现全程无干扰，保证了矩形管的密封性进而避免矩形管出现泄漏。

进一步设置为：各所述的矩形管相对于排列方向的截面为矩形，相邻所述的矩形管相对应的截面转角之间构成焊接区。

通过采用上述技术方案，焊接区的设置，方便将相邻的矩形管排列焊接。因矩形管的拼接焊缝不承受压力，故降低了焊接要求，提高了生产效率。焊接区的设置，使得相邻矩形管焊接的更加牢固，且矩形管拼接后可对焊接区采用自动焊，节省了劳动强度，保证了焊接质量。

进一步设置为：所述的流通缺口分别位于矩形管的两端，并将所在矩形管与不同的相邻矩形管连通，构成首尾分别为介质进口与介质出口的连续Z字型流道。

通过采用上述技术方案，由各矩形管排列构成的Z字型流道，增长了介质于矩形管内的流动路径，使得本换热板的各部分均存在介质流通，改善了换热板的换热效率。

附图说明

图1为传统的塞焊式换热板的局部剖视图；

图2为用于真空带式干燥机的换热板的结构示意图；

图3为用于真空带式干燥机的换热板的另一结构示意图；

图4为图3中A-A部分的局部剖视图；