[实用新型]C型换向器铜壳

说明书

本实用新型公开了C型换向器铜壳，包括铜板，所述铜板的一侧设有触头，铜板的另一侧设有后内爪，所述触头的数量为五个，且触头的两侧均设有前内爪，所述前内爪与触头均与铜板连为一体，且触头的长度大于前内爪的长度，所述触头与前内爪均呈弯曲状，且二者的弯曲方向相反，铜板卷圆时，将连接齿插入开口内相邻两固定块之间，并且方形卡块嵌入在方形凹槽中，以及缺口与凸块啮合，使得铜板的两端连接紧密，不会发生偏移，有利于提高换向器铜壳质量；铜板卷圆后，将方形通孔上端切成封油槽，与传统技术中先卷圆再切口相比，避免铜了壳在切口时产生明显凹陷，降低了换向器铜壳的生产报废率。

技术领域

本实用新型涉及换向器铜壳技术领域，具体为C型换向器铜壳。

背景技术

换向器是一种直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，电机转动时起换向作用。其中C型换向器铜壳是换向器中的一个重要组件，此类型的换向器铜壳由于含有封油槽，一般工艺加工不出来，主要难点在于：一是当冲床在铜壳上冲封油槽时，极易将铜壳压扁，铜壳压扁则无法正常使用，二是在将铜板卷曲成铜壳时，由于接口处发生容易发生偏移，导致卷圆后的换向器铜壳容易开裂，影响正常使用，为此，本实用新型提出C型换向器铜壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供C型换向器铜壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：C型换向器铜壳，包括铜板，所述铜板的一侧设有触头，铜板的另一侧设有后内爪，所述触头的数量为五个，且触头的两侧均设有前内爪，所述前内爪与触头均与铜板连为一体，且触头的长度大于前内爪的长度，所述触头与前内爪均呈弯曲状，且二者的弯曲方向相反，所述后内爪的长度与前内爪的长度相同，后内爪的弯曲度与前内爪的弯曲度相同，二者的端部均位于铜板的同一侧，所述铜板上开设有方形通孔，所述方形通孔的数量为五个，铜板的一端设有连接齿，铜板的另一端开设有开口，所述连接齿的厚度为铜板厚度的三分之一，连接齿的数量不少于五个，连接齿的上表面均开设有方形凹槽，连接齿靠近后内爪的一侧均开设有缺口，所述开口的长度与铜板的宽度相同，开口的高度与连接齿的厚度相同，开口的内部顶端设有固定块，所述固定块的数量比连接齿的数量少一个，固定块的宽度与相邻两连接齿的间距相等，固定块的一侧开设有凸块，所述开口的内部底端设有方形卡块，所述方形卡块与方形凹槽的长度、宽度、高度均相同。

优选的，所述触头与相邻的两个前内爪称为一组前爪，所述方形通孔位于相邻两组前爪之间。

优选的所述缺口的数量不少于四个，所述凸块的数量与缺口的数量相等，且二者宽度相同。

优选的，所述后内爪的数量与前内爪的数量相同，且后内爪与铜板连为一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铜板卷圆时，将连接齿插入开口内相邻两固定块之间，并且方形卡块嵌入在方形凹槽中，以及缺口与凸块啮合，使得铜板的两端连接紧密，不会发生偏移，有利于提高换向器铜壳质量；

2.铜板卷圆后，将方形通孔上端切成封油槽，与传统技术中先卷圆再切口相比，避免铜了壳在切口时产生明显凹陷，降低了换向器铜壳的生产报废率。

附图说明

图1为本实用新型前内爪与后内爪未弯曲之前铜板结构俯视图；

图2为本实用新型前内爪与后内爪弯曲之后铜板结构外观图；

图3为本实用新型A处放大示意图；

图4为本实用新型开口结构示意图；

图5为本实用新型卷圆后铜壳结构剖视图；

图6为本实用新型卷圆后铜壳结构俯视图。