[实用新型]一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机

说明书

本实用新型提供了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，包括压力桶体；设置在压力桶体顶部的桶盖；竖直向下安装在桶盖中心且底部延伸至压力桶体内的气动搅拌器，述气动搅拌器上的搅拌轴延伸至压力桶体的底部，搅拌旋叶固定在搅拌轴的底部，分散旋叶固定在搅拌轴的中部；安装在压力桶体底部中心的压力喷胶管，喷胶开关安装在所述压力喷胶管上；安装在桶盖上的进气总管，进气总管的底部贯穿桶盖，进气总管上安装有气压调节阀，气压调节阀通过气管与气动搅拌器连接；安装在桶盖上的进料漏斗。本用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，保证喷胶粘结效果的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体涉及一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机。

背景技术

现有水性喷胶多为双组份，即固化剂与胶黏剂分开存放，在使用时通过双头喷枪按一定比例在空气中自然混合后，喷涂于待粘接材料表面，例如中国实用新型专利(公告号CN204699868)公开了一种新型双管喷胶装置，其包括气动喷胶枪和胶桶，喷胶枪内设置有气阀，喷胶枪底部设有手动开关，气阀和手动开关连接，喷胶枪设置有第一胶阀和第二胶阀，第一胶阀、第二胶阀的控制端均与手动开关进行连接，喷胶枪的枪头部分还设置有雾化器，胶桶包括第一压力桶和第二压力桶，第一压力桶、第二压力桶的出胶口分别与第一胶阀、第二胶阀的进胶口进行连通；可实现水性胶和固化剂分别通过不同的管道进行同时喷涂，长时间不使用也不会将胶管和喷胶口堵塞，也不用经常拆开胶枪进行清洗，可节约大量的维护时间，提高工作效率。但是这种施胶方式存在双组份混合物配置比例难以控制难以保证粘结效果的稳定性、容易在空气中产生飞雾，危害施工人员身体健康的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于瞬间粘合水性喷胶的喷涂机，包括：压力桶体；设置在压力桶体顶部的桶盖，所述压力桶体与桶盖之间设置有多个均匀分布的锁紧装置，压力桶体与桶盖之间通过锁紧装置锁紧；竖直向下安装在桶盖中心且底部延伸至压力桶体内的气动搅拌器，所述气动搅拌器上的搅拌轴延伸至压力桶体的底部，搅拌旋叶固定在搅拌轴的底部，分散旋叶固定在搅拌轴的中部；安装在压力桶体底部中心的压力喷胶管，喷胶开关安装在所述压力喷胶管上；安装在桶盖上的进气总管，进气总管的底部贯穿桶盖，所述进气总管上安装有气压调节阀，所述气压调节阀通过气管与气动搅拌器连接，所述气管上安装有搅拌器调速开关，气压调节阀的顶部安装有进气总开关；安装在桶盖上的进料漏斗，所述进料漏斗上安装有进料开关；以及安装在桶盖上的泄气阀。

在上述技术方案中，固化剂与胶黏剂可以精确按照比例通过进料漏斗分别加入至压力桶体内，并通过气动搅拌器持续搅拌，使得胶黏剂与固化剂连续混合稳定，由于胶黏剂与固化剂在混合过程中容易分层，为了防止分层现象的发生，特在气动搅拌器的搅拌轴上设置分散旋叶和搅拌旋叶，分散旋叶设置成上下凸凹间隔的板状，搅拌时剪切力小，起到扰动的作用，搅拌旋叶设置成实心的板状，搅拌时剪切力大，通过搅拌时上下剪切力大小的不同，可以使得底部的胶料上下扰动，防止分层，从而使得胶黏剂与固化剂混合的更加均匀。外部的压缩空气与进气总管连接，压缩空气通过进气总管输入至压力桶体内，通过气压调节阀保持压力桶体内的压力稳定在0.4-0.6Kpa，同时外部空气通过气管与气动搅拌器连接，通过压缩空气的切向进气带动气动搅拌器旋转，并且可以通过安装在气管上的搅拌器调速开关调节气动搅拌器的转速。外部的喷涂设备(喷枪或者喷管)通过管道连接在压力喷胶管上，当胶黏剂与固化剂混合均匀后，只需打开压力喷胶管上的喷胶开关，即可通过喷涂设备进行喷胶操作，使用非常方便，可以实现胶黏剂与固化剂连续混合和连续喷涂施胶，提高水性喷胶在喷涂时的混合均匀性，从而保证喷胶粘结效果的稳定性。

优选的，所述压力桶体的底部设置有多个支腿，每个支腿的底部均安装有滑轮，以方便本喷涂机的移动。