[实用新型]一种丙二醇二乙酸酯的生产装置

说明书

本实用新型涉及精细化学品生产技术领域，具体公开了一种丙二醇二乙酸酯的生产装置，在丙二醇甲醚乙酸酯生产设备中增设了侧线采出冷却器、脱色釜、压滤泵和过滤装置，侧线采出冷却器的输入端与减压精馏塔的中部连通，侧线采出冷却器的输出端与脱色釜连通，脱色釜的底部与所述压滤泵连通，压滤泵的出口与过滤设备连通。本实用新型在丙二醇甲醚乙酸酯生产系统增加了侧线采出冷却器，将相对于丙二醇甲醚乙酸酯沸点更高的成分丙二醇二乙酸酯作为重组分在减压精馏的过程中被侧线采出，经过反应得到合格的丙二醇二乙酸酯，合理地利用了丙二醇甲醚乙酸酯生产过程中产生的废液，减少了重组分的排放，同时还提高了丙二醇甲醚乙酸酯产品的含量。

技术领域

本实用新型属于精细化学品生产技术领域，具体是一种采用丙二醇甲醚乙酸酯生产装置副产丙二醇二乙酸酯的生产装置。

背景技术

丙二醇甲醚乙酸酯是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于高档涂料、油墨各种聚合物的溶剂，包括氨基甲基酸酯、乙烯基、聚酯、纤维素乙酸酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及硝化纤维素等。其中，丙二醇甲醚丙酸酯是涂料、油墨中最好的溶剂，适用于不饱和聚酯、聚氨酯类树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等。

按照传统的丙二醇甲醚乙酸酯产品生产工艺，主要是以原料丙二醇甲醚和乙酸在酸性催化剂作用下合成丙二醇甲醚乙酸酯的混合物，再经过预处理脱除没有参与反应的丙二醇甲醚和乙酸，最后将粗产品进入到成品精馏塔中进行脱色和提纯，所得产品丙二醇甲醚乙酸酯的产品质量含量为99.5％以上，基本符合HG/T3940-2007标准要求。但是随着市场竞争越来越激烈，对产品的纯度要求也越来越高，在不增加物耗和能耗的前提下，提高产品纯度将是所有生产厂家不断的追求。而通过对成品的杂质做定性分析得知，影响产品纯度的主要原因为重组分含量，通过色谱分析可知杂质的80％主要为丙二醇二乙酸酯，所以如果对重组分得到有效的控制，或者能够连续将重组分从系统中排出，则能很好的提高成品的纯度。

由于丙二醇甲醚乙酸酯生产的前工序，即丙二醇甲醚生产过程中——醚化反应会副产少量的丙二醇，而这种杂质在丙二醇甲醚提纯过程中无法剔除，后续则随着成品进入酯化反应工序，与乙酸发生酯化反应，生成丙二醇二乙酸酯；另外在酯化反应过程中，正常反应生成的丙二醇甲醚乙酸酯在酸性催化剂作用和一定温度条件下，继续与过量的乙酸发生反应，生成丙二醇二乙酸酯。存在这两种副反应，导致丙二醇甲醚乙酸酯在生产过程中产生较多量的重组分(丙二醇二乙酸酯沸点为190.5℃，丙二醇甲醚乙酸酯的沸点为149℃)，重组分约占成品质量分数为0.5％，这无形增加了成品的物耗。

采用目前的传统减压精馏流程，如附图1，需要的设备有：1-再沸器，2-成品减压精馏塔，3-重组分收集罐，4-塔顶冷凝器，5-回流罐，6-回流泵。采用附图1的传统减压精馏方式，成品经过流量计进入到成品精馏塔2的中部，塔系统通过真空泵进行减压，塔釜再沸器1通过蒸汽加热，粗成品进入塔中被加热，塔顶气相则被塔顶冷凝器4冷凝，冷凝液则进入到回流罐5中，通过回流泵6进行回流操作，控制回流比为1:1～1:0.5为宜，待成品取样合格，即质量含量达到99.5％以上时，采出成品。由于粗成品中有0.5％的重组分，则随着精馏的不断进行，重组分在塔釜累积，当塔釜液位较高时，则定期对塔釜液进行排放进入到塔釜液罐3中，待塔釜液冷却后，进行包装，送废液炉进行焚烧处理。

经过以上分析可知，按照传统的精馏工艺，丙二醇甲醚乙酸酯的成品含量能够基本符合HG/T3940-2007的标准要求，即成品质量含量大于99.5％，但是在市场上不具备很强的竞争力。如果能够在增加很少设备投资的情况下，将重组分连续从系统中采出，这无形中能够减少产品杂质的含量，从而达到提高产品纯度的目的。另外由于重组分在成品中的质量占比为0.5％，按照5万吨/年的产量计，则废液量为250吨/年。所以有必要研究一种装置方法对重组分废液进行处理，一方面减少环保方面的处理费用，另外如果能变废为宝，则无形增加了产品的附加值。

实用新型内容