[实用新型]可单次制备多件大长径比制件的双向加压热模压装置

权利要求书

1.一种可单次制备多件大长径比制件的双向加压热模压装置，其特征在于，该装置包括：

模腔(1)，其为设置有多个沿轴向延伸的柱形通孔的模孔(12)的圆柱体，所述模孔(12)沿圆柱体轴心周向排列；

模具底芯(2)，其为直径与模孔(12)基本相同的使用时安装于模孔(12)底端的圆柱体，受压时对模孔(12)内盛装的物料加压；

加压芯杆(3)，其具有与模孔(12)直径基本相同的圆柱体状的加压部(31)，受压时加压部(31)对模孔(12)内盛装的物料加压；

辅助加料筒(4)，其筒体(41)中设置有用于向模腔(1)加料的通孔，辅助加料杆(5)受压后将加入该通孔内的物料填充入模腔(1)内。

2.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述模腔(1)中，模孔(12)的顶端向下凹陷形成与其同圆心的衔接孔(11)；

辅助加料筒(4)的衔接段(43)插入衔接孔(11)中后向模腔(1)填充物料。

3.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述模腔(1)中在距离模孔(12)不超过6mm处设置有热电偶插孔(14)，以监控模孔(12)内物料的温度。

4.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述模具底芯(2)的高度小于模孔(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述模具底芯(2)的高度为未熔融物料加压到成型压力一半时的高度与最终成型试样的高度差加上5～15mm。

6.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述辅助加料筒(4)的衔接段(43)设置于筒体(41)一端并向外侧突出；

辅助加料筒(4)中，与衔接段(43)相对的位于筒体(41)另一端的加料口(42)由通孔向筒体(41)端面扩大形成锥形口。

7.根据权利要求6所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述加料口(42)沿通孔轴心周向扩大形成45°-60°锥形口。

8.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述装置中还设置有位于模腔(1)下方的加料加压辅助盘(6)，以转移加料后的模腔(1)和进行加压成型处理。

9.根据权利要求8所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述装置中还设置有加料时将模腔(1)抬高的垫块(7)，以调整模具底芯(2)伸入模孔(12)的高度。

10.根据权利要求1所述的双向加压热模压装置，其特征在于，所述装置适用于长径比为3～5:1的聚合物棒材的制备。