[实用新型]一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点

说明书

本实用新型涉及建筑建材领域，特指一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点，包括H型钢梁、复合墙、连接件，所述连接件在H型钢梁的上翼缘和下翼缘拼接形成分体式的U型槽结构。采用上述方案后，可提升施工效率，降低施工成本；连接节点构造简洁，传力明确，可保证连接可靠度，提高施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑建材领域，特指一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点。

背景技术

在采用工业化手段制作冷弯薄壁型钢复合墙2时，是将墙体内冷弯薄壁型钢构件和保温材料在厂里直接完成的部件，形成了一种模块化成品墙板，现有的冷弯薄壁型钢复合墙2的连接导轨均采用U型截面的槽钢，在上导轨在安装时，会发生与墙体安装冲突的现象：如果先安装墙体，上导轨就没办法和主体结构连接；如果先安装上导轨，墙体则无法嵌入导轨内，必须借助外部工具强行将墙体嵌入导轨内，必然会造成导轨面层的损坏，甚至导轨会产生变形或破损，现场施工人员未及时进行修补，导轨断裂口会生锈，影响整个构件的连接性能；下导轨安装时，由于下导轨固定在混凝土楼板上，现场需要在混凝土内打孔植入锚栓，如果外墙墙面出现渗漏，势必会导致雨水通过导轨和混凝土楼板间的间隙渗入室内，对内部墙面和地面造成严重破坏。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点，可提升施工效率，降低施工成本；连接节点构造简洁，传力明确，可保证连接可靠度，提高施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙与钢梁连接节点，包括H型钢梁、复合墙、连接件，所述连接件在H型钢梁的上翼缘和下翼缘拼接形成分体式的U型槽结构。

进一步，所述的连接件包括L型底内导轨、L型底外导轨、L型顶内导轨、L型顶外导轨，所述钢梁腹板其中一侧面的上翼缘、下翼缘开设有若干螺栓孔，其中上翼缘通过螺栓与L型底内导轨、L型底外导轨的水平边连接，下翼缘通过螺栓与L型顶内导轨、L型顶外导轨的水平边连接，L型底内导轨、L型底外导轨的竖直边通过自攻螺钉和复合墙的底部连接，L型顶内导轨、L型顶外导轨的竖直边通过自攻螺钉和复合墙的顶部连接。

进一步，所述L型底内导轨的竖直边长度大于安装在上翼缘上楼板的厚度。

进一步，所述复合墙与L型底内导轨、L型底外导轨、L型顶内导轨、L型顶外导轨紧贴设置。

进一步，所述上翼缘、下翼缘开设的螺栓孔为内、外两排，L型底内导轨、L型顶内导轨通过螺栓与内排螺栓孔固定，L型底外导轨、L型顶外导轨通过螺栓与外排螺栓孔固定。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、该连接节点可实现冷弯薄壁型钢复合墙2整墙在工厂化生产，并根据建筑尺寸要求进行模数化设计，现场进行模块化施工；

2、该连接节点将下导轨固定于混凝土楼板侧边，通过螺栓与钢梁进行连接，可以有效防止雨水渗入室内，也减少对混凝土楼板的钻孔作业，减少施工工序；同时导轨可以作为混凝土楼板的侧边钢模板，节省施工成本；

3、先安装内侧L型导轨，安装时可以作为墙体提供临时支撑，施工作业更加安全便捷，同时也可以有效节省施工成本。

附图说明

图1是本实用新型部分示意图之一；

图2是本实用新型部分示意图之二；

图3是钢梁的俯视图；

图4是L型底内导轨的示意图；

图5是L型底外导轨的示意图；