[实用新型]一种自动上料的吹膜机

权利要求书

1.一种自动上料的吹膜机，其特征在于，该自动上料的吹膜机，包括安装支撑基座(1)，原料缓存箱(2)，原料添加斗(3)，吹膜机支撑柱(4)，吹膜机主体(5)，自动上料筒结构(6)，成膜放膜滚筒结构(7)，自动控制板结构(8)，支撑座(9)，成卷电机(10)，缠绕驱动轴(11)，成膜纸筒(12)，进料斗(13)，下料导管(14)，备用料箱(15)和上料管(16)，所述的原料缓存箱(2)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面左侧位置；所述的原料添加斗(3)螺纹连接在原料缓存箱(2)的上表面中间位置；所述的吹膜机支撑柱(4)上端分别螺栓连接在吹膜机主体(5)的下表面四角位置，另一端与安装支撑基座(1)的上表面螺栓连接；所述的自动上料筒结构(6)分别与原料缓存箱(2)和左侧设置的吹膜机支撑柱(4)相连接；所述的成膜放膜滚筒结构(7)安装在支撑座(9)的正表面右上侧；所述的自动控制板结构(8)安装在右侧设置的吹膜机支撑柱(4)的正表面中间位置；所述的支撑座(9)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面右侧位置；所述的成卷电机(10)螺钉连接在支撑座(9)的后表面上部位置；所述的缠绕驱动轴(11)联轴器连接在成卷电机(10)的输出轴上；所述的成膜纸筒(12)放置在缠绕驱动轴(11)和成膜放膜滚筒结构(7)之间；所述的进料斗(13)螺栓连接在下料导管(14)的上表面；所述的下料导管(14)螺纹连接在备用料箱(15)的上表面左侧位置；所述的备用料箱(15)螺栓连接在安装支撑基座(1)的上表面中间位置；所述的上料管(16)一端螺纹连接在备用料箱(15)的上表面中间位置，另一端螺纹连接在吹膜机主体(5)的下表面中间位置；所述的自动上料筒结构(6)包括自动上料筒(61)，上料螺杆(62)，上料绞龙叶(63)，上料电机(64)，下料管(65)和红外感应器(66)，所述的上料螺杆(62)贯穿自动上料筒(61)的内部右侧中间位置联轴器连接在上料电机(64)的输出轴上；所述的上料绞龙叶(63)螺钉连接在上料螺杆(62)的外表面；所述的下料管(65)螺栓连接在自动上料筒(61)的右表面上部位置；所述的红外感应器(66)螺钉连接在自动上料筒(61)的内部右侧上部位置。

2.如权利要求1所述的自动上料的吹膜机，其特征在于，所述的成膜放膜滚筒结构(7)包括支撑吊杆(71)，轴接孔(72)，缓冲拉簧(73)，伸缩气缸(74)，放膜滚筒(75)，滚轴(76)和轴承(77)，所述的轴接孔(72)开设在支撑吊杆(71)的正表面下部中间位置；所述的缓冲拉簧(73)螺钉连接在支撑吊杆(71)的正表面右上部；所述的伸缩气缸(74)的输出轴与支撑吊杆(71)的左侧下部螺栓连接；所述的放膜滚筒(75)套接在滚轴(76)的外表面；所述的滚轴(76)插接在轴承(77)的内圈；所述的轴承(77)镶嵌在支撑吊杆(71)的内部右侧位置。

3.如权利要求1所述的自动上料的吹膜机，其特征在于，所述的自动控制板结构(8)包括自动上料吹膜控制板(81)，显示屏(82)，防淋湿防护板(83)，中央处理器(84)，上料控制开关(85)，吹膜控制开关(86)和成膜打卷收放开关(87)，所述的显示屏(82)螺钉连接在自动上料吹膜控制板(81)的正表面上部中间位置；所述的防淋湿防护板(83)螺栓连接在自动上料吹膜控制板(81)的上表面；所述的中央处理器(84)镶嵌在自动上料吹膜控制板(81)的正表面中间位置；所述的上料控制开关(85)，吹膜控制开关(86)和成膜打卷收放开关(87)分别从左到右依次镶嵌在自动上料吹膜控制板(81)的正表面下部位置。

4.如权利要求2所述的自动上料的吹膜机，其特征在于，所述的滚轴(76)与轴承(77)的内圈过盈配合设置；所述的伸缩气缸(74)与支撑座(9)螺栓连接设置；所述的缓冲拉簧(73)螺钉连接在支撑座(9)的正表面右上侧；所述的支撑吊杆(71)通过轴接孔(72)与支撑座(9)轴接设置。

5.如权利要求3所述的自动上料的吹膜机，其特征在于，所述的自动上料吹膜控制板(81)与右侧设置的吹膜机支撑柱(4)螺栓连接设置。