[实用新型]一种石蜡油分离提取装置

说明书

本实用新型公开了一种石蜡油分离提取装置，涉及锂离子电池加工工艺领域。该石蜡油分离提取装置用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置包括：依次连接设置的压榨机、磁性过滤器、第一过滤器以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器的精度；其中，压榨机用于进行物理压榨，磁性过滤器用于进行磁性过滤，第一过滤器与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工工艺领域，具体而言，涉及一种石蜡油分离提取装置。

背景技术

目前，锂离子电池隔膜的制备工艺主要分为两种：干法工艺(片晶分离法)和湿法工艺(热致相分离法)。因湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜，近几年来湿法隔膜产品越来越受到市场青睐。湿法隔膜生产过程中需采用高沸点、低挥发性的溶剂作为成孔剂,并在萃取工序,使用低沸点、易挥发性溶剂将其洗脱出来，使隔膜形成微孔。石蜡油因其高沸点、高闪点、低挥发性和低毒性等特点，广泛用作湿法锂离子电池隔膜生产过程中的成孔剂。

湿法隔膜生产过程中，为保证薄膜进入萃取槽后膜面平整，避免起皱或卷边现象产生，一般会在薄膜进入萃取槽之前切掉两边被横拉链铗夹住的部分，以确保薄膜通过萃取槽时外观平整。

湿法隔膜在进入萃取槽之前含有质量比65～70％的石蜡油，此时的隔膜被称为“油膜”，被切掉的油膜边料一般会直接作为废品处理，对边料里含有的石蜡油暂时没有较好的回收方法，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石蜡油分离提取装置，采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种石蜡油分离提取装置，用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置包括：

依次连接设置的压榨机、磁性过滤器、第一过滤器以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器的精度；

其中，压榨机用于进行物理压榨，磁性过滤器用于进行磁性过滤，第一过滤器与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，压榨机为螺旋压榨机，螺旋压榨机包括机架、设置于机架的进料组件、传动组件、压榨组件、驱动组件、出料组件以及接油盘；

进料组件包括用于输入石蜡油的进料口，出料组件包括用于输出物理压榨后的石蜡油的出料口以及用于输出物理压榨后的渣料的排渣口，接油盘位于出料口的下方，驱动组件用于驱动传动组件带动压榨组件进行物理压榨。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，驱动组件为驱动电机，传动组件为与驱动电机传动连接的转轴以及与转轴传动连接的变速螺母，压榨组件为套设于转轴的压榨螺旋，出料口位于压榨螺旋下方，排渣口位于机架的端部；

驱动电机被配置为驱动转轴以及变速螺母转动，进而带动压榨螺旋进行压榨工作，以将物理压榨后的石蜡油从出料口排出至接油盘，且以将物理压榨后的渣料从排渣口排出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，螺旋压榨机与物料接触的材料的材质均为SUS316L不锈钢。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，压榨机与磁性过滤器之间设置有排液泵，排液泵与接油盘通过管道连接，且排液泵被配置为当接油盘内的石蜡油达到预设液位时，将物理压榨后的石蜡油输送至磁性过滤器。