[实用新型]一种超高压液控注脂系统

说明书

本实用新型公开了一种超高压液控注脂系统，包括安装在集成撬体上的动力单元、液控单元、注脂单元、以及控制面板；其中，所述液控单元包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元相连接的双联液压泵，所述双联液压泵上连接有液压油箱；所述双联液压泵输出分为两路：一路液压油与注脂单元相连，驱动注脂单元输出超高压密封脂进入控制面板；另一路液压油进入控制面板，所述控制面板通过管线连接有待注脂设备和防喷装置。通过输脂泵给超高压注脂泵供脂和大排量液压油，大大提高了注脂泵的排量和压力，使液控注脂系统的使用范围、稳定性、安全性和效率都有了极大的提升。

技术领域

本实用新型涉及油气田设备领域，尤其涉及一种超高压液控注脂系统。

背景技术

油气田射孔或测井等电缆作业时要用电缆起下仪器、工具等，由于电缆的外铠由股捻钢丝绳构成，和防喷设备之间存在间隙，为了防止井液外溢，需要在间隙注入高压高粘性密封脂来平衡井压。电缆起下时会带走部分密封脂，为保证井压不失封，就必须使密封脂的注入量不小于电缆带走量，密封脂的注入速率就成了电缆作业的效率的关键。

常规作业用液控注脂系统采用压缩空气作为动力源，需配备独立的气源装置，其外形体积较大运输成本较高；提供高压高粘性密封脂的气动增压泵，由于气体的可压缩性其压力输出不稳定，且密封脂排量较小；在遇到紧急状况需要关井时，液控部分需要迅速启动防喷装置来切断井压。在中低压井作业时，常规的液控注脂系统尚能满足作业需求，但是在超高压井作业时，常规的液控注脂系统已经无法保障输出压力稳定且排量大的要求。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种超高压液控注脂系统，以保证输出压力稳定且排量大的要求，以提高油气田电缆作业效率，同时保障作业安全。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种超高压液控注脂系统，包括安装在集成撬体上的动力单元、液控单元、注脂单元、以及控制面板；其中，所述液控单元包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元相连接的双联液压泵，所述双联液压泵上连接有液压油箱；所述双联液压泵输出分为两路：一路液压油与注脂单元相连，驱动注脂单元输出超高压密封脂进入控制面板；另一路液压油进入控制面板，所述控制面板通过管线连接有待注脂设备和防喷装置。

所述双联液压泵与控制面板相连接端连接有蓄能器和控制阀件，所述蓄能器通过储备液压能量，在突发状态时控制防喷装置，冷却装置带走在运行中产生的热量。

所述液控单元包括两套结构相同的液控装置。

所述注脂单元包括两套结构相同的注脂装置，两套液控装置分别与两套注脂装置相连接；

所述注脂装置包括超高压液驱注脂泵、低压输脂泵、以及注脂油箱，所述双联液压泵的输出端与低压输脂泵以及超高压液驱注脂泵相连接，所述超高压液驱注脂泵上连接有注脂油箱；所述液控单元输出的液压油驱动低压输脂泵从注脂油箱抽取高粘度密封脂，输送给超高压液驱注脂泵，超高压液驱注脂泵通过液压油的驱动给密封脂增压后，超高压密封脂通过管线进入控制面板。

所述超高压液驱注脂泵排量为7L/min，工作压力为180MPa。

所述低压输脂泵排量为10L/min，工作压力为1MPa。

所述控制面板上设置有用于控制液压油流向的手动换向阀和低压截止阀、以及用于控制超高压密封脂流向的高压截止阀；其中，所述高压截止阀通过管线滚筒与待注脂设备相连接；手动换向阀和低压截止阀通过管线滚筒与防喷装置相连接。

所述待注脂设备包括密封头和防喷器；所述防喷装置包括防喷器、下捕捉器、上捕捉器、防喷盒、刮缆器、排气组件、以及安全回脂接头。

所述管线滚筒包括管线、带压滚筒以及传动机构；液压油或超高压密封脂经过控制面板调整流向后，经管线进入各带压滚筒，经管线流向需控制的待注脂设备或防喷装置。