[实用新型]一种叶轮锥度球头铣刀

说明书

本实用新型公开一种叶轮锥度球头铣刀，涉及刀具制造领域,其技术方案要点是：包括圆柱体刀体，所述刀体的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃，各个所述第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，所述第一切削刃上设有沿第一切削刃分布的第二切削刃，所述刀体在锥度较小的一端设为球面，各个所述第一切削刃向靠近圆锥形刀体的锥度较小的一端延伸且延伸至一点，其优点是：减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种叶轮锥度球头铣刀。

背景技术

整体叶轮加工技术是先进航空发动机的关键技术之一,受特种加工技术对材料性能影响及加工精度等要求的限制,机械加工仍是应用最广泛的加工方法。整体叶轮中叶片型面为复杂自由曲面,叶片部分尺寸及线轮廓度、叶片波纹度、表面粗糙度等要求较高,这就造成了整体叶盘加共周期的延长,影响了产品的研发进度。

公告号为CN202726156U的中国专利公开了一种叶轮深孔加工用六刃锥形球铣刀，由同轴且连接为一个整体的刀柄、刀杆以及设置在刀杆前端的切削刃构成；满足下述要求：刀具直径在8-16mm范围内，刀具的切削刃数为6；切削刃长度为15—80mm，刀头有效长度为20-60mm；刀具的刀柄为锥柄结构，锥度在1.5°-6.5°之间。

但是该叶轮深孔加工用六刃锥形球铣刀在加工叶轮的时候，由于切削刃是均匀分布在刀杆外的，使得铣刀在加工过过程中，铣刀会产生高频振动，当这种振动传递到被加工叶轮时，会影响叶轮的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮锥度球头铣刀，其优点是：减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叶轮锥度球头铣刀，包括圆柱体刀体，所述刀体的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃，各个所述第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，所述第一切削刃上设有沿第一切削刃分布的第二切削刃，所述刀体在锥度较小的一端设为球面，各个所述第一切削刃向靠近圆锥形刀体的锥度较小的一端延伸且延伸至一点。

通过上述技术方案，沿第一切削刃分布的第二切削刃，使得第一切削刃在加工完叶轮后第二切削刃紧接着加工叶轮，对叶轮壁进行第二次磨削加工，各个第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动，且对不锈钢，钛合金，镍基合金有更强的破坏力，提高叶轮的质量。

本实用新型进一步设置为：所述球面半径和球面轮廓精度均被控制在正负0.0025mm内。

通过上述技术方案，此时铣刀在加工叶轮时提高了叶轮的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一切削刃设为四条，且靠近圆锥形刀体锥度较小一端的所述第一切削刃和第二切削刃的弧度大于第一切削刃和第二切削刃沿原螺旋形分布的弧度。

通过上述技术方案，四条第一切削刃便于刀具加工叶轮，且靠近圆锥形刀体锥度较小一端的第一切削刃和第二切削刃的弧度大于第一切削刃和第二切削刃沿原螺旋形分布的弧度，便于第一切削刃和第二切削刃进入叶轮内。

本实用新型进一步设置为：所述刀体在设有锥形的一端在相邻第一切削刃之间开设有排屑槽。

通过上述技术方案，排屑槽便于废屑进入相邻第一切削刃之间的间隙内，进而排出废屑。

本实用新型进一步设置为：所述刀体在第一切削刃远离排屑槽的一端开设有与相邻第一切削刃之间间隙连通的第一排料槽，所述第一排料槽的槽口向远离第一切削刃方向逐渐增大。

通过上述技术方案，第一排料槽的设置便于相邻第一切削刃之间的废屑排出。

本实用新型进一步设置为：所述刀体在相邻两个第一切削刃之间开设有沿第一切削刃分布的第二排料槽，所述第一排料槽与第二排料槽连通。