[实用新型]一种自动对中倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种自动对中倒角装置，包括机架，机架上安装有上料台，机架的中部通过滑动连接的方式安装有夹持组件，机架的两侧通过滑动连接的方式对称安装有两组倒角组件，机架的下方安装有驱动组件，驱动组件分别与两侧的倒角组件相连接，机架上安装有对中组件，对中组件与夹持组件传动连接，本实用新型通过两个倒角组件的设置能够同时对钢管的两端进行倒角，提高了作业效率，对中组件的设置保证了钢管处于中间位置，进而保证了钢管倒角的精度一致，保证了加工质量，驱动组件的设置保证了两侧倒角组件动作的同步性，使两侧的倒角组件对两端的钢管加工同样的尺寸，保证了工件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种自动对中倒角装置。

背景技术

在管类零件加工过程中，按技术要求，需要对圆管两端进行倒角加工。一般对圆管两端倒角，常采用的工艺方法是将圆管夹持在车床上，先倒角好一端后，松开圆管掉头，再对圆管另一端进行倒角加工，这种方法，由于圆管两端是分别倒角的，倒角时刀具的进给量由操作者控制，难以保证圆管两端倒角精度的一致，同时在倒角过程中需频繁夹紧、松开圆管，造成操作工序较为繁琐复杂，工作效率较低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种自动对中倒角装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动对中倒角装置，包括机架，机架上安装有上料台，机架的中部通过滑动连接的方式安装有夹持组件，机架的两侧通过滑动连接的方式对称安装有两组倒角组件，机架的下方安装有驱动组件，驱动组件分别与两侧的倒角组件相连接，机架上安装有对中组件，对中组件与夹持组件传动连接。

机架的上表面的中部安装有两条滑轨，夹持组件通过滑动连接的方式安装在滑轨上，对中组件包括两个对中传感器、调整电缸与控制器，两个对中传感器对称安装在上料台的两侧，调整电缸沿水平方向安装在两条滑轨中间，调整电缸的活动端与夹持组件相连接，控制器安装在机架上，控制器与对中传感器信号连接，并根据两个对中传感器的反馈信号控制调整电缸的工作。

对中传感器为光栅传感器，光栅传感器型号为NA2-N16。

倒角组件包括安装盒，安装盒通过滑动连接的方式安装在机架上，安装盒内通过轴承连接的方式安装有传动轴，传动轴的一端延伸出安装盒外并安装有倒角刀，传动轴远离倒角刀的一侧安装有传动轮，安装盒的上部安装有倒角电机，倒角电机的输出端延伸至安装盒内，并安装有驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带传动连接。

驱动组件包括驱动箱，驱动箱安装在机架的下方，驱动箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动箱内还通过滑动连接的方式安装有上齿条与下齿条，上齿条与下齿条相互镜像设置在驱动齿轮的上下两侧，并均与驱动齿轮相啮合，上齿条与下齿条分别与两侧的倒角组件相连接。

夹持组件包括固定夹持块，固定夹持块通过滑动连接的方式安装在机架上，固定夹持块上通过滑动连接的方式安装有动夹持块，动夹持块远离固定夹持块的一侧安装有夹持电缸，夹持电缸安装在固定夹持块上。

固定夹持块为L型结构，L型结构短边与长边的交界处设有过滤圆弧，动夹持块通过滑动连接的方式安装在L型结构的长边上，动夹持块朝向短边的截面为圆弧形。

本实用新型有益效果是:

本实用新型通过两个倒角组件的设置能够同时对钢管的两端进行倒角，提高了作业效率，对中组件的设置保证了钢管处于中间位置，进而保证了钢管倒角的精度一致，保证了加工质量，驱动组件的设置保证了两侧倒角组件动作的同步性，使两侧的倒角组件对两端的钢管加工同样的尺寸，保证了工件的加工精度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：