[实用新型]一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统

说明书

本实用新型公开了一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐，所述高温熔盐罐与低温熔盐罐之间设有换热器、熔盐加热器，高温熔盐罐的灌顶设有高温熔盐泵、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵电连接，高温熔盐泵通过输配管路分别与高温熔盐罐、换热器连接，所述换热器通过输配管路与低温熔盐罐连接，所述低温熔盐罐的灌顶设有低温熔盐泵、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵电连接，低温熔盐泵通过输配管路分别与低温熔盐罐、熔盐加热器连接，所述熔盐加热器通过输配管路与高温熔盐罐连接，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式。

技术领域

本实用新型涉及管道防泄露技术领域，具体为一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统。

背景技术

熔盐储能技术是指在一个储能系统中，利用双罐储能，熔融态蓄热盐被储存在热储罐中，需要对外供热时通过循环泵抽取高温热储罐中的高温熔融态蓄热盐到蓄热盐-水换热器进行换热，换热降温后180℃低温熔融态蓄热盐返回低温热储罐中再次加热至565℃循环使用，换热后75℃热水对外供暖。蓄热介质——三元熔盐是一种具有腐蚀性且在空气中易被氧化而失去蓄热能力、高温熔融态降温后极易凝固的一种化学物质。在日常运行过程中会发生因开关阀门泄露或连接位置处泄露，导致蓄热介质氧化失效，并且会污染环境，泄露后内部温度会降低导致蓄热介质凝固而堵塞管道，影响使用。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式，通过变频器控制熔盐泵进行流量的调节来替代原来的仪表调节，无阀门、无仪表解决了输配过程中阀门处的泄漏，全焊接防止了连接位置处的泄漏与挥发，避免了环境污染，解决了因泄漏导致蓄热介质氧化失效的问题，保证了设备的正产运行，减少了维修费用，降低了成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种高温熔融态蓄热介质的防泄漏输配系统，包括高温熔盐罐、低温熔盐罐，所述高温熔盐罐与低温熔盐罐之间设有换热器、熔盐加热器，高温熔盐罐的灌顶设有高温熔盐泵、变频器一，所述变频器一与高温熔盐泵电连接，高温熔盐泵通过输配管路分别与高温熔盐罐、换热器连接，所述换热器通过输配管路与低温熔盐罐连接，所述低温熔盐罐的灌顶设有低温熔盐泵、变频器二，所述变频器二与低温熔盐泵电连接，低温熔盐泵通过输配管路分别与低温熔盐罐、熔盐加热器连接，所述熔盐加热器通过输配管路与高温熔盐罐连接，所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式。

所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有控制柜，所述变频器一、变频器二均设于控制柜内。

所述高温熔盐罐、低温熔盐罐上均设有雷达液位计。

每条所述输配管路的外侧均设缠绕着电加热丝。

每条所述输配管路的外侧均设有气凝胶保温毡，气凝胶保温毡通过钢丝绳与管道固定。

每条所述输配管路上均设有多处弯头，弯头与输配管路之间采用氩弧焊连接。

每条所述输配管路均通过管道支架支撑，所述管道支架采用滑动导向支架。

所述换热器、熔盐加热器的安装位置均高于高温熔盐罐、低温熔盐罐，输配管路的最高点与高温熔盐罐、低温熔盐罐之间的坡度为1:100。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的所有输配管路上均不安装阀门、法兰、仪表，输配管路采用全焊接方式，通过变频器控制熔盐泵进行流量的调节来替代原来的仪表调节，无阀门、无仪表解决了输配过程中阀门处的泄漏，全焊接防止了连接位置处的泄漏与挥发，避免了环境污染，解决了因泄漏导致蓄热介质氧化失效的问题，保证了设备的正产运行，减少了维修费用，降低了成本。