[实用新型]一种模具抽真空排水装置

说明书

本实用新公开了一种模具抽真空排水装置，包括：风琴吸气装置，所述风琴吸气装置的入气口连接于待抽真空的密封模具腔体部位，出气口连接有第一抽气管道；过滤器，连接于第一抽气管道，所述第一抽气管道位于所述风琴吸气装置的出气口和所述过滤器的入气口之间，所述过滤器出气口连接有第二抽气管道；真空排水罐，通过所述第二抽气管道连接于所述过滤器的出气口，所述真空排水罐分别独立设置有冷凝水区和排水区，所述冷凝水区和排水区之间安装有带有单向阀门的排水管道；抽真空设备，通过第三抽气管道连接于所述真空排水罐。能够利用抽真空设备对模具内部的高温水蒸汽抽气过程中，完成对水蒸汽的吸收和过滤。

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，尤其涉及一种模具抽真空排水装置。

背景技术

压铸抽真空是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔，从而提高压铸件力学性能，使压铸件有良好的致密性。从而提高压铸件表面质量的先进压铸工艺。压铸抽真空与普通的压铸方法相比，生产效率几乎一样。但能减少型腔内的反作用力，可使用较低的压射比压，改善了充填条件，提高压铸件的机械性能和表面质量。

但是，传统的压铸抽真空时，压铸生产时需对模具进行喷水，当模具在高温状态时，对模具喷水将产生大量的水蒸汽，虽然在喷水完成后有一个吹干的过程，但是残留在模穴内的水蒸汽随着模具的抽真空而进入管道内，造成一些管道上的阀门由于有水分经常被卡死，同时水分随着真空管道进入抽真空机器内，对抽真空机的润滑油形成变质、乳化。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种模具抽真空排水装置，能够利用抽真空设备对模具内部的高温水蒸汽抽气过程中，完成对水蒸汽的吸收和过滤。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种模具抽真空排水装置，包括：

风琴吸气装置，所述风琴吸气装置的入气口连接于待抽真空的密封模具腔体部位，出气口连接有第一抽气管道；

过滤器，连接于第一抽气管道，所述第一抽气管道位于所述风琴吸气装置的出气口和所述过滤器的入气口之间，所述过滤器出气口连接有第二抽气管道；

真空排水罐，通过所述第二抽气管道连接于所述过滤器的出气口，所述真空排水罐分别独立设置有冷凝水区和排水区，所述冷凝水区和排水区之间安装有带有单向阀门的排水管道；

抽真空设备，通过第三抽气管道连接于所述真空排水罐，所述抽真空设备的内部设置有真空泵，所述真空泵提供密封模具抽真空的动力。

进一步的，所述第三抽气管道一端位于所述真空排水罐的冷凝水区，另一端连接于所述抽真空设备的入气口，所述第三抽气管道上设置有油水分离器。

进一步的，所述真空排水罐的冷凝水区和排水区之间设置有水蒸汽隔离板，所述水蒸汽隔离板靠近所述真空排水罐的底端部位，所述排水区容积占据整个真空排水罐容积的20％。

进一步的，所述水蒸汽隔离板上方安装有若干排冷凝水板，所述冷凝水板位于所述冷凝水区，所述冷凝水板上均匀分布有排气孔。

进一步的，所述真空排水罐的外壁安装有气压阀门，所述气压阀门连通于所述冷凝水区。

进一步的，所述第二抽气管道上设置有角座阀，所述角座阀控制从所述过滤器排出的高温水蒸汽进入所述真空排水罐。

进一步的，所述第二抽气管道上还安装有第一气体阀门，所述第一气体阀门位于所述角座阀和所述真空排水罐的冷凝水区之间；

所述第三抽气管道上安装有第二气体阀门，所述第二气体阀门位于所述油水分离器和所述真空排水罐的冷凝水区之间。

进一步的，所述真空排水罐的外壁连接有排水阀门，所述排水阀门连通于所述真空排水罐的最低端。