[实用新型]一种小型工字钢弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢和圆销，所述基础工字钢的左右两侧均焊接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢设置有四块，该装置减少了支架体系的大量安拆工作，避免了采用切缺口折弯的气割和焊接程序，大大提高了弯折的工作效率；避免了对小型工字钢的切割和焊接，可利用装置重复调直工字钢，避免了工字钢的浪费，现场可资源再利用，大大减少了工作成本；施工中无需氧气、乙炔气割和电焊机作业，确保了周边人员及设备安全，避免了工作中出现安全隐患；利用该新型弯折装置解决了一般弯曲机只能弯曲不能弯折工字钢的短板，可以精准的定位弯折点后使工字钢进行弯折，结构尺寸控制能够得到可靠保障。

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种小型工字钢弯折装置。

背景技术

目前的铁路上支架现浇连续梁、空心桥台等大多数翼缘板底部横断面设计采用折线形，底部支架模板体系设计时，基本都需在折角位置加设支架顶托，并且对主龙骨或次龙骨进行切断处理。这种方法一方面不管是碗扣钢管支架设计，还是承插型盘扣式钢管支架设计，都需在固定点设定立杆，考虑到杆件尺寸局限性以及曲线桥梁时，往往都是从上至下增设扣件式钢管支架；另一方面需对主龙骨或次龙骨进行切断处理方可制作出折线形模板体系；此种方法工序多，操作繁琐，耗费时间长，材料浪费大。由此小型工字钢弯折装置被提出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型工字钢弯折装置，以解决上述背景技术中提出的在折角位置加设支架顶托，并且对主龙骨或次龙骨进行切断处理时，一方面不管是碗扣钢管支架设计，还是承插型盘扣式钢管支架设计，都需在固定点设定立杆，考虑到杆件尺寸局限性以及曲线桥梁时，往往都是从上至下增设扣件式钢管支架；另一方面需对主龙骨或次龙骨进行切断处理方可制作出折线形模板体系；此种方法工序多，操作繁琐，耗费时间长，材料浪费大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢和圆销，所述基础工字钢的左右两侧均焊接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢设置有四块，且四块第一槽钢分别两两对应的焊接在基础工字钢左右侧面上的前后两端，所述第二槽钢也设置有四块，且四块第二槽钢分别两两对应的焊接在基础工字钢左右侧面上的中心位置处，所述第一槽钢表面的中心位置处开设有销孔。

优选的，所述第一槽钢靠近第二槽钢的侧面上焊接有螺纹钢筋，所述第二槽钢的前后两侧面上也焊接有螺纹钢筋。

优选的，所述第一槽钢和第二槽钢侧面上焊接的螺纹钢筋均在同一平面上。

优选的，所述销孔与圆销嵌合连接，且圆销的长度数值大于基础工字钢的宽度数值。

优选的，所述螺纹钢筋距离基础工字钢上表面的宽度数值为九厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型工字钢弯折装置狭长、体积小，大大节约了工作场地，在现场10平方米范围内就可以正常作业；减少了支架体系的大量安拆工作，避免了采用切缺口折弯的气割和焊接程序，大大提高了弯折的工作效率；避免了对小型工字钢的切割和焊接，可利用装置重复调直工字钢，避免了工字钢的浪费，现场可资源再利用，大大减少了工作成本；施工中无需氧气、乙炔气割和电焊机作业，确保了周边人员及设备安全，避免了工作中出现安全隐患；利用该新型弯折装置解决了一般弯曲机只能弯曲不能弯折工字钢的短板，可以精准的定位弯折点后使工字钢进行弯折，结构尺寸控制能够得到可靠保障。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图。

图中：1-基础工字钢、2-第一槽钢、3-第二槽钢、4-销孔、5-螺纹钢筋、6-圆销。

具体实施方式