[实用新型]一种两矿法金精矿处理系统

说明书

本实用新型公开了一种两矿法金精矿处理系统，包括载料罐，所述的载料罐内腔底部的中间位置固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑杆顶部架设有第一过滤球，所述的载料罐顶部表面两侧的中间位置固定连接有支撑伸缩杆，所述的支撑伸缩杆底端架设有固定支撑板，所述的固定支撑板表面的中间位置固定连接有外框，本实用新型涉及金精矿生产设备技术领域。该一种两矿法金精矿处理系统，达到了有利于提高整体工作效率的目的，整个装置结构较简单，便于制造且使用成本较低，且使用方便，既可对独立分装浸取的黄铁矿和软锰矿进行充分搅拌绞切，有利于提高整体的软锰矿浸出含量和效率，且便于后期可直接对二者进行回收，有利于提高整体工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金精矿生产设备技术领域，具体为一种两矿法金精矿处理系统。

背景技术

金精矿是指经过加工富集的产品，由于金的原矿石品位较低，一般2~5克/吨，直接运输或者提炼黄金成本很高不划算，需要通过物理选矿的手段进行富集至少达到40克/吨以上，其单位运输和冶炼成本会大幅度降低，经济效益明显。现有的软锰矿的浸出通常选用黄铁矿作为浮选金矿并配合稀硫酸溶液对软锰矿中的锰进行浸取，但现有的两矿法一般直接将软锰矿和黄铁矿按一定比例混匀投入到稀硫酸溶液中进行浸泡，虽有利于使得软锰矿内的浸出的二价锰离子的浸出含量，但浸出后软锰矿和黄铁矿完全混合在一起，不利于后期对软锰矿和黄铁矿两种矿渣进行分离回收，故不利于提高整体工作效率，且易不同程度造成原料浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种两矿法金精矿处理系统，解决了现有的两矿法一般直接将软锰矿和黄铁矿按一定比例混匀投入到稀硫酸溶液中进行浸泡，虽有利于使得软锰矿内的浸出的二价锰离子的浸出含量，但浸出后软锰矿和黄铁矿完全混合在一起，不利于后期对软锰矿和黄铁矿两种矿渣进行分离回收，故不利于提高整体工作效率，且易不同程度造成原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种两矿法金精矿处理系统，包括载料罐，所述的载料罐内腔底部的中间位置固定连接有固定支撑杆，所述的固定支撑杆顶部架设有第一过滤球，所述的载料罐顶部表面两侧的中间位置固定连接有支撑伸缩杆，所述的支撑伸缩杆底端架设有固定支撑板，所述的固定支撑板表面的中间位置固定连接有外框，所述的外框内腔顶部通过固定底座固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端固定连接有转动轴，所述的转动轴远离搅拌电机的一端贯穿固定支撑板且延伸至固定支撑板下方，所述的转动轴位于固定支撑板下方的一端螺纹连接有固定连接套，所述的固定连接套远离转动轴的一端螺纹连接有第一搅拌辊，所述的第一搅拌辊表面两侧且接近载料罐顶部的位置固定连接连接有第二搅拌辊，所述的第二搅拌辊底端固定连接有第三搅拌辊，所述的载料罐外表面底部的中间位置固定连接有出料导管，所述的出料导管底端连通有第二过滤球，所述的出料导管接近载料罐的一端设置有流通阀，所述的载料罐底部表面且位于出料导管与固定支撑杆之间均匀开设有出料口。

优选的，所述的第一过滤球包括第一过滤网和第二过滤网，所述的第一过滤网顶部开设有开口，所述的第二过滤网远离第一过滤网的一侧表面的底部固定连接有固定连接件，所述的固定连接件远离第二过滤网的一端与固定支撑杆之间螺纹连接。

优选的，所述的第一搅拌辊远离搅拌电机的一端通过开口延伸至第一过滤球内部，且所述的第一搅拌辊位于第一过滤球内部部分的表面固定连接有第二螺旋绞刀，所述的第三搅拌辊表面固定连接有第一螺旋绞刀。

优选的，所述的出料口均匀分布在出料导管与固定支撑杆之间，且所述的出料口总数为三个，且其外观呈扇弧形。

优选的，所述的固定支撑杆和载料罐之间通过一体式注塑成型，所述的固定连接件与第二过滤网之间通过一体式注塑成型。

优选的，所述的支撑伸缩杆为电动伸缩杆，所述的第二过滤球表面呈网格状，且所述的出料导管底端与第二过滤球之间螺纹连接。