[实用新型]称重下料装置有效
| 申请号: | 201821305802.3 | 申请日: | 2018-08-14 |
| 公开(公告)号: | CN208631668U | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
| 发明(设计)人: | 葛琼波;杨成林;高新忠;王鹏飞;张桦;马超;牛志宁;雷珊珊 | 申请(专利权)人: | 河南省机械院机械装备股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/00 | 分类号: | B65G65/00 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 赵娟 |
| 地址: | 453500 河南省新*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 料斗仓 开合气缸 料斗门 称重 安装支架 下料装置 出料口 支撑板 铰接连接 本实用新型 称重传感器 缸杆端部 物料特性 转轴铰接 闭合位 进料口 翻转 缸体 外壁 下料 | ||
本实用新型涉及一种称重下料装置,包括安装支架、料斗仓,料斗仓上部设有进料口,料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上,支撑板与料斗仓固定,支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器,料斗仓下部设有出料口,料斗仓下部铰接连接有料斗门,料斗仓的外壁上设有开合气缸,开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接,开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接,开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。该称重下料装置采用称重下料的方式,可将料斗仓内的料重控制在设定范围值内,控制更精确,不受物料特性影响。
技术领域
本实用新型涉及压力成型生产设备领域,具体涉及一种称重下料装置。
背景技术
如图1所示,为现有技术中的一种压力成型生产设备,包括下料仓1、下料皮带2、压力成型机4。压力成型机下料方式,是采用下料皮带直接从料仓送料至压力成型机4的布料机构3处。采用定时下料,根据下料皮带2的启动时间来控制下料的多少,但是依靠时间容易受到料的特性变化的影响,如湿度、流动性等。这种下料方式,不易精准控制,下料过多或者过少,都会影响产品的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种称重下料装置,以解决现有的下料方式不易控制的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型称重下料装置采用如下技术方案:称重下料装置,包括安装支架、料斗仓,料斗仓上部设有进料口,料斗仓通过支撑板安装在所述安装支架上,支撑板与料斗仓固定,支撑板与所述安装支架之间设有称重传感器,料斗仓下部设有出料口,料斗仓下部铰接连接有料斗门,料斗仓的外壁上设有开合气缸,开合气缸的缸体与料斗仓铰接连接,开合气缸的缸杆端部与所述料斗门通过转轴铰接连接,开合气缸推动料斗门翻转以使得料斗门具有关闭出料口的闭合位及打开出料口的打开位。
进一步地,所述料斗门包括弧形底板及位于料斗仓两侧的连接板,连接板通过轴承转动装配在转轴上。
进一步地,所述料斗门还包括驱动板,驱动板的长度方向与所述转轴的轴线方向一致,驱动板位于两连接板中间,驱动板上设有第一铰接座。
进一步地,所述开合气缸的缸杆端部通过鱼眼接头与所述第一铰接座连接。
进一步地,所述第一铰接座位于驱动板的长度方向的中间位置,所述料斗仓外壁上设有第二铰接座,开合气缸的缸体与第二铰接座连接。
进一步地,所述安装支架上侧设有过渡连接板,所述称重传感器的上下两端分别通过螺钉固定在过渡连接板和支撑板上。
本实用新型的有益效果:本实用新型称重下料装置,采用称重下料的方式,下料皮带将料先输送至称重下料装置的料斗仓内,根据称重传感器检测料斗仓重量,来控制下料皮带的启停,进而将料斗仓内的料重控制在设定范围值内,控制更精确,不受物料特性影响。料重达到要求时,开合气缸控制料斗门打开,将料送至布料机构。
附图说明
图1是现有技术中的压力成型生产设备结构示意图;
图2是本实用新型称重下料装置的主视图;
图3是本实用新型称重下料装置的侧视图;
图4是图2中的局部放大图;
图5是本实用新型称重下料装置应用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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