[实用新型]一种电芯自动反极测试入支架装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，输送槽底部设有传输机构，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，本实用新型结构紧凑简单，可靠性高，适用于多种产品的快速切换，有效节省了生产时间和生产成本，有效消除了产品的安全隐患，保证了产品的良品率以及产品的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及电芯测试装置的技术领域，特指一种通过正反电极测试，判断电芯是否倒置，并在测出电芯倒置时即时发出报警提醒的一种电芯自动反极测试入支架装置。

背景技术

锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统；从锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。

在实际生产过程中，若采用人工手动电芯入支架，重复劳动的员工易疲劳，出现位置错放、漏放等缺陷，更严重的是电芯极性反向倒置，导致电池模组短路，造成电池模组起火爆炸，危及人身和财产安全。

随着科技的发展，锂电池模组逐步实行自动化生产，以提高生产效率；目前，自动电芯入模组支架机构，大多数根据单一产品本身需要进行设计，以至于设计出来的自动电芯入模组支架机构使用范围受限，不适合其他产品生产需求，无法通用到其他产品生产中，而如果转换产品生产，需要对自动电芯入模组支架机构上的诸多部件进行更换，以匹配待生产的产品，在此过程中，不仅仅耗费了部件更换时间，导致生产线需要暂时停止生产，影响了生产线在正常运作，还需要在更换部件上增加成本。

而且，现有的自动电芯入模组支架机构的电芯抓具一般采用钢性结构（如两侧钢结构夹持抓具），易损坏电芯或损伤电芯表面绝缘膜，从而影响锂电池模组的良品率；加之，现有的自动电芯入模组支架机构均无设置反极测试警报装置，同样容易出现电芯极性反向倒置现象，以至于所生产出的锂电池模组存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种电芯自动反极测试入支架装置，该装置结构紧凑简单，可靠性高，适用于多种产品的快速切换，有效节省了生产时间和生产成本，有效消除了产品的安全隐患，保证了产品的良品率以及产品的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电芯自动反极测试入支架装置，包括输送槽以及设于输送槽一端的仓外套，该仓外套朝向输送槽一面开制有滑槽，所述输送槽底部设有传输机构，该传输机构用以输送待测试电芯，该输送槽与仓外套之连接处底面设有测试座，该测试座上方设有一顶测试部，该顶测试部与测试座分别与一测试模块电性连接，该测试模块通过一控制器与警报模块电性连接，所述仓外套之滑槽内设有一内仓，该内仓的顶面顺序设有一入支架部和一仓移动部，该入支架部用以将电芯从内仓推入导向架，该仓移动部用以带动内仓于滑槽内往复运动，于该内仓底部设有一导向架，该导向架包含有若干滚动夹持部，各滚动夹持部用以相互配合夹持电芯。

所述输送槽由至少一支撑座、分别设于支撑座两边的挡板、设于二挡板其中一端之间的第一底板以及设于二挡板另一端之间的第二底板组成，该二挡板两端分别设有切口，各切口用以相互配合连接传输机构，该第一底板和第二底板之间形成一穿孔，于该第一底板两端分别制有第一避空位，该第二底板朝向第一底板一端设有第二避空位，所述测试座嵌设于该第二底板上，于其中一挡板上对应测试座安装位置开制一第一连接孔，该第一连接孔与一第一位移传感器相连接，该第一位移传感器用以判断待检测电芯被输送到测试座处的情况，该第一位移传感器与控制器电性连接。