[实用新型]一种铝电解用超浓相配料过滤器

说明书

本实用新型公开了一种铝电解用超浓相配料过滤器，包括有壳体，壳体上设有进料口和出料口，在壳体的内部设有隔离板，通过隔离板将壳体的内部分隔成物料配料室和物料沉降室，物料配料室与物料沉降室之间通过物料流通口连通，物料流通口贯穿隔离板；进料口与物料配料室连通，出料口与物料沉降室连通；在壳体的下方设有气室，气室与物料配料室及物料沉降室之间通过一沸腾板隔开。本实用新型可实现原料中的杂质从源头进行过滤，避免杂质进入槽上部溜槽；同时通过混合配料均匀后，分配供给两列溜槽，避免物料品质差异造成电解槽的突发效应；另外本装置可快速分配，实现单列溜槽满足电解槽一个工区的供料任务，保障电解正常生产用料。

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种用于铝电解进行物料流通分配的超浓相配料过滤器。

背景技术

在现有铝冶炼行业中，铝电解生产所需的原料氧化铝由净化超浓相输送系统供给，而传统的超浓相系统中每列溜槽对应连接氧化铝储仓下单独的下料溜管，如，供料溜槽分A、B、C、D四列溜槽，分别负责1/2区电解槽的供料任务。由于载氟氧化铝储仓内物料分布存在偏析及下料过程中的漏斗效应，导致各列溜槽内氧化铝载氟度、安息角存在差异。同时，传统超浓相系统无过滤杂质功能，杂质易通过主溜槽进入并堵塞电解槽上部80mm溜槽，造成槽上部料箱缺料。传统超浓相输送系统ABCD四列溜槽相互独立，当A列下料管或过桥溜槽出现故障异常时，会造成1/2区电解槽缺料，影响铝电解的正常生产，增加非正常阳极效应次数、能耗及劳动强度，并影响原铝品质。

因此，如何确保超浓相供料系统物料均匀配料、分料、高效过滤杂质，成为减少原料原因发生的阳极效应、提高供料稳定性亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种设计合理、结构简单、够有效促进物料均匀混合配料、高效过滤杂质、提高供料可靠性和稳定性的铝电解用超浓相配料过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解用超浓相配料过滤器，连接于载氟仓与溜槽之间形成物料分配结构，包括有壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口与载氟仓连接，出料口与溜槽连接，其特征在于：在壳体的内部设有隔离板，通过隔离板将壳体的内部分隔成物料配料室和物料沉降室，物料配料室与物料沉降室之间通过物料流通口连通，物料流通口贯穿隔离板；所述进料口与物料配料室连通，所述出料口与物料沉降室连通；在壳体的下方设有气室，气室与物料配料室及物料沉降室之间通过一沸腾板隔开，气室通过气室供风阀与气源机构连接。

进一步地，所述隔离板设有左右两块，对称设置，两块隔离板之间为物料流通口；在两块隔离板上均设有可横向滑动的流量调节板，流量调节板通过滑轨安装在隔离板上，通过滑动流量调节板形成对物料流通口开度的调节结构，物料流通口的调节开度尺寸为0-450mm，通过调节物料流通口的开度来获得所需的流通量。

进一步地，在物料配料室上设有配料室快开门，在物料沉降室上设有沉降室快口，便于对物料配料室及物料沉降室内部进行操作和维护。

进一步地，所述进料口设有两处，两处进料口对称设置于物料配料室一侧的壳体正面，且进料口上焊接有进料法兰；所述出料口设有两处，两处出料口对称设置于物料沉降室一侧的壳体两侧面，且出料口上焊接有出料法兰。

进一步地，所述沸腾板采用PE聚乙烯材料制成。

进一步地，在物料沉降室上设有排气口，排气口与物料沉降室内部连通，用于和主烟道的排气管道连接。

进一步地，在气室的底面设有排污口。

当物料从载氟仓进入到物料配料室后，通过沸腾板及气室的作用，气源注入物料配料室，其提供动力使物料蓄能流态化并形成交叉混合；流态化的物料通过物料流通口，使物料均匀混合，混合后的物料在物料沉降室分离杂质后分配输送至电解槽料箱中。