[实用新型]变频器散热器

说明书

本实用新型公开了一种变频器散热器，涉及变频器领域，其技术方案的要点是：包括底板、垂直设置于底板上的散热片，底板的两侧还垂直设有连接板，连接板与散热片相平行，相邻的散热片之间、以及连接板与散热片之间构成散热间隙，连接板与散热片朝向散热间隙的端面上均开设有若干散热槽；通过在连接板与散热片朝向散热间隙的端面上开设散热槽，以增加连接板与散热片的散热面积，有利于提高散热器的散热效果，以减少变频器过热损坏的几率，延长变频器的使用时间，提高变频器资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，特别涉及一种变频器散热器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交

流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，变频器主要包括变频器本体以及散热器两个部分。

现有的变频器散热器如图1所示，包括底板1以及固定在底板1上的散热片2，散热片2呈矩形状，变频器内的产生的热量经过底板1传递至散热片2上，再经过散热片2通过风冷散热，以排出变频器内的热量，然而这种散热器在通过散热片2进行散热的过程中，散热片2的面积较小，导致散热器的散热效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变频器散热器，其具有增加散热片的散热面积，提高散热效果的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变频器散热器，包括底板、垂直设置于底板上的散热片，所述底板的两侧还垂直设有连接板，所述连接板与所述散热片相平行，相邻的散热片之间、以及连接板与散热片之间构成散热间隙，所述连接板与散热片朝向散热间隙的端面上均开设有若干散热槽。

通过上述技术方案，通过在底板上设置连接板，以增加整个散热器的散热面积，同时在连接板与散热片朝向散热间隙的端面上开设散热槽，同时增加了连接板、散热片的散热面积，进而提高了散热器的散热效果，有利于减少变频器过热损坏的几率，延长变频器的使用时间，提高变频器资源的利用率。

优选的，所述连接板背离所述底板的端部朝散热片方向延伸有加强座。

通过上述技术方案，通过设置加强座，有利于增强连接板的结构强度，进而可提高散热器安装至变频器内时的结构强度。

优选的，所述散热片包括设置于两个所述加强座下方的若干第一翅片、以及设置于两个加强座之间的若干第二翅片，所述第一翅片顶部与底座的距离小于第二翅片顶部与底座的距离，且所述第一翅片与所述加强座之间设有散热空间。

通过上述技术方案，由于加强座的设置，使得部分散热片会直接接触到加强座，而通过设置第一翅片与第二翅片，并使第一翅片与加强座之间形成散热空间，减少散热片与加强座的直接接触，进而可减少加强座对散热片的阻挡，有利于增强散热器的散热效果。

优选的，所述散热片的底部设有安装块，所述底板上开设有与所述安装块相卡接的安装槽。

通过上述技术方案，通过设置安装块与安装槽，使得散热片可拆卸连接于底板上，在散热器经过长时间使用并积累大量灰尘后，可通过将散热片从底板上拆下并进行清洗，相比于对散热器的整个进行清洗，有利于将散热器清洗地更加干净。

优选的，所述安装槽的两个相对槽壁之间的距离沿背离所述底板方向逐渐减小。

通过上述技术方案，安装槽槽壁的减小，可限制安装块在安装槽内的纵向移动，提高散热片的安装稳固性。

优选的，所述安装块与所述安装槽槽壁相接触的侧壁两端均设有软性凸块，所述安装槽的槽壁上开设有与所述软性凸块抵接配合的凹槽。

通过上述技术方案，通过设置软性凸块以及凹槽，可限制安装块在安装槽内的横向移动，进一步提高散热片的安装稳固性。